[发明专利]一种带有装饰膜片的转台式双色注塑模具及其注塑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及转台式双色注塑对射模具的结构改进，具体涉及一种能够成型带有中间装饰膜片层的双侧注塑产品，且成型时装饰膜片层平整，能够保证双色注塑产品成型质量的转台式双色注塑模具。

背景技术

双色注塑是指将两种不同颜色的同种类塑料，通过注塑机按照一定的生产工序进行注塑，将两种塑料有机地结合在一起，成为一件产品。双色注塑主要用于制作电视机等产品的外壳。目前双色注塑产品通常是由转台式对射注塑机，其配套的模具具体结构可参见专利号为2009202389381的实用新型专利“用于转台式对射注塑机的双色注塑模具”，可大大提高生产效率。双色注塑产品通常包括下层的有色层和上层的透明层，然而双色注塑只能通过两种不同颜色塑料的组合，实现一定的产品表面装饰效果，而不能像模内装饰技术似的在产品上形成显示花纹或图案效果的薄膜层，提高产品的外观效果。

为解决上述问题，以提高双色注塑产品的外观效果，出现了在有色层和透明层之间夹设有装饰膜片层的双色注塑产品，如图1所示，透明层10作为产品的外侧层，有色层20作为产品的内侧层，装饰膜片层30位于透明层10和有色层20的中间，装饰膜片层30由模内注塑工艺印刷成型。在双色注塑产品中间夹上印刷好的装饰膜片后，一方面可以实现多种图样变化、具有清晰、可拓展性及可变性强的特点，可以通过调整膜片层的图案外观来体现双色注塑产品的多样性；另一方面，可以通过外层透明层的厚度，来进一步增强装饰图案的视觉效果，尤其是对印刷的3D效果装饰膜片能够增强其立体效果。

现有技术中，采用转台式双色注塑模具来成型带有装饰膜片的双色注塑产品的工艺过程大致如下：

1、将膜片裁切至合适尺寸，并进一步采用热成型模或采用气体高压将膜片压制成合适的形状；

2、利用第一打模具由模具静模侧进胶注塑成型产品的外侧透明层，开模后置入加工后的膜片；

3、注塑完成后，产品冷确定型，之后模具打开，注塑机转台旋转180度，利用第二打模具再次注塑成型双色注塑件的内侧有色层；

4、开模顶出最终产品。

采用现有技术成型工艺，具有以下缺点和不足：

1、现有技术成型工艺其所用到的双色注塑模具带有型腔的母模固定在转台上，为模具动模，带有型芯的公模固定在注塑机静模板上，为模具静模，并采用从静模侧进胶，且第一次进胶为透明料成型作为外观面的透明层，由于是母模旋转，也即模具型腔旋转，而型腔内成型的透明层，透明层作为外观面，难以在其上成型防粘结构，则第一打透明层很容易粘到型芯侧而不能随型腔及转台旋转，若做防粘结构，则会影响外观；

2、同样为避免影响外观质量，第一打透明层时通常要从产品侧面进胶，而侧面也会有明显的浇口痕迹，难以彻底避免对产品外观质量的影响；

3、第一打透明层从侧面进胶，若在成型透明层后放置好膜片，再注射有色料时，有色料会使膜片偏移或冲皱膜片，影响膜片的平整度，此时需设置专门的膜片定位结构或油缸抽芯机构来定位膜片；

4、由于膜片表面（含膜片正面及反面）印刷的是热熔胶，料流只有在熔融状态才能将热熔胶融化，进而与产品有色层和透明层完全贴合，而现有技术是在成型产品的透明层之后再放置膜片，放置膜片与第一次打胶存在时间差，则膜片与透明层贴合质量欠佳。

发明内容

本发明提出一种带有装饰膜片的转台式双色注塑模具及其注塑工艺，模具结构简单，无需额外设置防粘结构即可使制品顺利随转台旋转，且产品侧面和外观面均无浇口痕迹，同时，无需设置膜片定位结构即可使膜片在产品内贴合平整，大大提高产品的成型质量，提高市场竞争力。