[发明专利]一种新型滤袋针孔的涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型滤袋针孔的涂覆方法，属于滤料制备技术领域。

背景技术

近年来，随着环境污染的日益严重，国家对环保行业越来越重视，对控制大气颗粒物排放的要求也日益严格，走超净排放、近零排放的道路是整个袋式除尘行业所要追求的趋势。目前的滤袋通常采用三针六线拉制工艺制成，该工艺的缺点是会产生0.5mm左右的针孔，而烟气中在此大小范围内的颗粒物将穿过这些孔眼，从而造成除尘不彻底的问题，为了提高除尘效率，可以采用在针孔区域涂胶的方式，对针孔进行掩盖遮蔽。

传统的涂胶方式因为涂覆效果不均匀，涂层易粘连，造成针孔遮蔽效果欠佳，现已经渐渐被放弃使用，现在仍然沿用的热熔涂覆技术，虽然能够很好的将针孔堵住，但是透气性不能保证。上海市凌桥环保设备厂有限公司使用了一种具有微孔结构的耐高温密封带，能够在提高解决针孔遮蔽层透气性的条件下防止细微颗粒物的透入，但是此种密封带单价较高，难以规模化推广应用，为此，提供一种性价比高、透气性好的滤袋针孔遮蔽方法意义巨大。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型滤袋针孔的涂覆方法，具体技术方案如下：

一种新型滤袋针孔的涂覆方法，包括以下步骤：步骤一，热熔胶液的制备；步骤二，热熔胶带的制备；步骤三，热熔胶带的涂覆；

所述步骤一中，将聚氨酯热熔粘胶剂、硅烷类偶联剂、无机纳米颗粒按照重量分数比100:1:20的比例进行混合，通入氮气保护气氛，加热搅拌至混合物呈透明、均匀的粘稠液体后停止搅拌，得到改性聚氨酯热熔胶液；

所述步骤二中，将聚氨酯热熔胶液均匀涂布到氟乙烯丙烯共聚物薄膜基材上，收卷裁切，得到改性聚氨酯热熔胶带；

所述步骤三中，将改性聚氨酯热熔胶带在热压条件下涂覆到滤袋表面针孔处。

作为上述技术方案的改进，所述步骤一中，硅烷类偶联剂为KH550硅烷偶联剂。

作为上述技术方案的改进，所述步骤一中，无机纳米颗粒为纳米级银、铜、镍、铝的金属粉体与纳米级炭黑、石墨的混合物。

作为上述技术方案的改进，所述步骤一中，加热搅拌条件为在150r/min～300r/min的转速下搅拌至温度达到160℃，再以800r/min～1200r/min的转速下保温搅拌。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中，涂布过程中涂胶量为6g/m²～10g/m²，涂胶层厚度为0.15mm～0.25mm。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中，收卷后用裁切机切成20mm宽的改性聚氨酯热熔胶带。

作为上述技术方案的改进，所述步骤三中，热压条件为300℃～500℃、8m/min～15m/min匀速热压，待涂覆层冷却后将氟乙烯丙烯共聚物薄膜基材撕下，完成热熔胶带的涂覆。

上述技术方案制备的热熔胶层具有沾附效果好的优点，并且该热熔胶层在滤袋针孔涂覆后，导电性、耐温性、透气性、耐腐蚀性优异，解决了现有技术中热熔胶带涂覆的透气性问题，并且使滤料具有一定抗静电能力，有益效果显著，并且生产成本低，有利于规模化推广应用。

具体实施方式

本发明提供了一种新型滤袋针孔的涂覆方法，包括以下步骤，

步骤一，热熔胶液的制备：将聚氨酯热熔粘胶剂、硅烷类偶联剂、无机纳米颗粒按照重量分数比100:1:20的比例进行混合，通入氮气保护气氛，加热搅拌至混合物呈透明、均匀的粘稠液体后停止搅拌，得到改性聚氨酯热熔胶液；其中硅烷类偶联剂为KH550硅烷偶联剂，作用是提高胶液的粘结性以及涂覆后热熔胶层的机械性能、抗老化性能；其中无机纳米颗粒为纳米级银、铜、镍、铝的金属粉体与纳米级炭黑、石墨的混合物，其中金属粉体的作用是提高热熔胶层的导电性，避免电荷堆积产生静电，而纳米级炭黑、石墨的作用是提高热熔胶层的透气性；其中加热搅拌条件为在150r/min～300r/min的转速下搅拌至温度达到160℃，再以800r/min～1200r/min的转速下保温搅拌。

步骤二，热熔胶带的制备：将聚氨酯热熔胶液按照涂胶量6g/m²～10g/m²、涂胶层厚度为0.15mm～0.25mm，均匀涂布到氟乙烯丙烯共聚物（FEP）薄膜基材上，收卷后用裁切机切成20mm宽的改性聚氨酯热熔胶带，得到改性聚氨酯热熔胶带；