[发明专利]单塔pH双区双循环脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，具体为单塔pH双区双循环脱硫工艺。

背景技术

煤炭作为主体能源的地位和承担保障我国能源安全稳定供应的重任相当长一段时间内难以改变，燃煤排放的污染物占大气污染的主要部分，是造成雾霾的重要原因，大气污染对人们的生产生活造成严重的影响，现在各行各业的燃煤烟气基本都上了环保设施，但污染问题并没有得到缓解，主要原因是燃煤总量不断增长，污染物排放越来越多，所以，为了控制大气污染，为了治理雾霾，超低排放的实施已迫在眉睫，传统的脱硫装置一般为单循环，普遍存在脱硫效率低、系统易堵塞、设备磨损严重的问题，超低排放的实施过程中，急需一种高效、稳定的脱硫工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供单塔pH双区双循环脱硫工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：单塔pH双区双循环脱硫工艺，包括脱硫塔、含硫烟气入口、一路双向喷雾脱硫装置和二路喷淋脱硫装置，所述脱硫塔的下部设有含硫烟气入口，其含硫烟气入口处设有一路双向喷雾脱硫装置，其脱硫塔的内部从上到下依次安装有除雾器、二路喷淋脱硫装置和塔底搅拌器，所述脱硫塔内经过脱硫的烟气通过烟囱向外排出，其脱硫塔的底部还设有氧化风机及氧化装置，所述吸收了二氧化硫的吸收浆液通过塔底设置的塔底浆液排出泵将其排出后循环使用。

本脱硫工艺包括依次执行的以下步骤：

步骤一：含硫烟气从脱硫塔下部设置的含硫烟气入口处进入脱硫塔内，在含硫烟气入口处设置一路双向喷雾脱硫装置，一路双向喷雾脱硫装置即一路循环，一路喷雾的浆液来源是石灰石浆液，是高pH值区域，在该区域完成第一级脱硫。一路喷雾的石灰石浆液完成第一级脱硫后进入脱硫塔底部，同时通过脱硫塔底部设置的氧化风机对塔内送风曝气，促进亚硫酸钙的氧化及脱硫反应的继续进行，其在脱硫塔底部设置的塔底搅拌器，防止浆液沉淀，使得吸收浆液更好的吸收二氧化硫，并为浆液二路循环做准备。

步骤二：经过一级脱硫的烟气通过二路循环泵送往二路喷淋脱硫装置处进行脱硫，实现第二路循环，完成第二级脱硫。第二路区域是低pH值区域。

步骤三：吸收了二氧化硫的吸收浆液通过塔底设置的塔底浆液排出泵排出并送往石膏浆液箱内，再由石膏浆液排出泵将其送往石膏脱水系统，石膏脱水产生的污水，经过其污水处理系统进行处理后将其排出。

步骤四：从石膏脱水系统出来的滤液及由工艺冲洗水冲洗脱水机滤布后的冲洗水及设备冷却水汇集后，进入石灰石化浆箱，石灰石粉从石灰石粉储仓卸粉进入石灰石化浆箱内进行化浆生成吸收浆液即石灰石浆液，其重新生成的吸收浆液通过一路循环泵将之送往一路双向喷雾脱硫装置处，完成第一路循环脱硫。

优选的，所述在除雾器的外侧配有除雾器冲洗水对其除雾器时刻进行冲洗清理工作。

优选的，所述第一路循环是石灰石浆液喷淋循环；第二路循环是脱硫塔浆液循环泵喷淋。第一路循环的脱硫效率为80%左右；第二路循环的脱硫效率为95%以上，第一路和第二路的总脱硫效率为99%以上。

优选的，所述一级脱硫设计为两层喷淋，二级脱硫设计为两层、三层或四层喷淋。

优选的，所述双循环工艺设计了一路循环，一路循环是连续给脱硫塔一级脱硫装置处喷淋添加了石灰/石灰石粉的循环浆液，同时也从脱硫塔底部排出流量基本一致的浆液至石膏浆液箱或称为外循环箱（池），在外循环箱（池）内进一步氧化并添加石灰/石灰石粉后再次送给脱硫塔一级脱硫装置喷淋，实现一路循环，也称为外循环。

优选的，所述外循环箱（池）可以分为两格，也可分为一格，若分为两格，则第一格为石膏浆液箱（池），第二格为石灰/石灰石浆液箱（池），从第一格排出石膏浆液送石膏脱水系统脱水；若外循环箱（池）只为一格，则在脱硫塔底排出石膏浆液送石膏脱水系统。

优选的，所述一路循环和二路循环pH值不同，即pH分双区，一路循环内的pH值较高（6.0-9.0），二路循环内的pH值较低（5.0-6.5），一路循环的喷淋位置烟气流速较高（12-16m/s），烟气具有自冲刷作用，防止此位置结垢堵塞；二路循环的喷淋位置烟气流速较低（2.5-5.0m/s），所以在二路循环采用低pH值运行，防止结垢和堵塞。