[发明专利]单塔pH双区双循环脱硫工艺

权利要求书

1.单塔pH双区双循环脱硫工艺，包括脱硫塔（1）、含硫烟气入口（2）、一路双向喷雾脱硫装置（3）和二路喷淋脱硫装置（4），其特征在于：所述脱硫塔（1）的下部设有含硫烟气入口（2），其含硫烟气入口（2）处设有一路双向喷雾脱硫装置（3），其脱硫塔（1）的内部从上到下依次安装有除雾器（5）、二路喷淋脱硫装置（4）和塔底搅拌器（8），所述脱硫塔（1）内经过脱硫后的烟气通过烟囱（6）向外排出，其脱硫塔（1）的底部还设有氧化风机（9）和氧化装置，所述吸收了二氧化硫的吸收浆液通过塔底设置的塔底浆液排出泵（10）将其排出后循环使用。

本脱硫工艺包括依次执行的以下步骤：

步骤一：含硫烟气从脱硫塔（1）下部设置的含硫烟气入口（2）处进入脱硫塔（1）内，在含硫烟气入口（2）处设置一路双向喷雾脱硫装置（3），一路双向喷雾脱硫装置（3）即一路循环（20），一路喷雾的浆液来源是石灰石浆液，是高pH值区域，在该区域完成第一级脱硫。一路喷雾的石灰石浆液完成第一级脱硫后进入脱硫塔底部，同时通过脱硫塔（1）底部设置的氧化风机（9）对塔内送风曝气，促进亚硫酸钙的氧化及脱硫反应的继续进行，其在脱硫塔（1）底部设置的塔底搅拌器（8），防止浆液沉淀，使得吸收浆液更好的吸收二氧化硫，并为浆液二路循环做准备。

步骤二：经过一级脱硫的烟气通过二路循环泵（22）送往二路喷淋脱硫装置（4）处进行脱硫，实现第二路循环，完成第二级脱硫。第二路区域是低pH值区域。

步骤三：吸收了二氧化硫的吸收浆液通过塔底设置的塔底浆液排出泵（10）排出并送往石膏浆液箱（11）内，再由石膏浆液排出泵（12）将其送往石膏脱水系统（13），石膏脱水产生的污水，经过其污水处理系统（21）进行处理后将其排出。

步骤四：从石膏脱水系统（13）出来的滤液及由工艺冲洗水（14）冲洗脱水机滤布后的冲洗水及设备冷却水（15）汇集后，进入石灰石化浆箱（17），石灰石粉从石灰石粉储仓（16）卸粉进入石灰石化浆箱（17）内进行化浆生成吸收浆液即石灰石浆液，其重新生成的吸收浆液通过一路循环泵（19）将之送往一路双向喷雾脱硫装置（3）处，完成第一路循环脱硫。

2.根据权利要求1所述的单塔pH双区双循环脱硫工艺，其特征在于：所述在除雾器（5）的外侧配有除雾器冲洗水（7）对其除雾器（5）定期进行冲洗清理工作。

3.根据权利要求1所述的单塔pH双区双循环脱硫工艺，其特征在于：所述第一路循环是石灰石浆液喷淋循环；第二路循环是脱硫塔浆液循环泵喷淋。第一路循环的脱硫效率为80%左右；第二路循环的脱硫效率为95%以上，第一路和第二路的总脱硫效率为99%以上。

4.根据权利要求1所述的单塔pH双区双循环脱硫工艺，其特征在于：所述一级脱硫设计为两层喷淋，二级脱硫设计为两层、三层或四层喷淋。

5.根据权利要求1所述的单塔pH双区双循环脱硫工艺，其特征在于：所述双循环工艺设计了一路循环（20），一路循环（20）是连续给脱硫塔一级脱硫装置处喷淋添加了石灰/石灰石粉的循环浆液，同时也从脱硫塔底部排出流量基本一致的浆液至石膏浆液箱或称为外循环箱（池），在外循环箱（池）内进一步氧化并添加石灰/石灰石粉后再次送给脱硫塔一级脱硫装置喷淋，实现一路循环（20），也称为外循环。

6.根据权利要求1和5所述的单塔pH双区双循环脱硫工艺，其特征在于：所述外循环箱（池）可以分为两格，也可分为一格，若分为两格，则第一格为石膏浆液箱（11）（池），第二格为石灰/石灰石浆液箱（池），从第一格排出石膏浆液送石膏脱水系统（13）脱水；若外循环箱（池）只为一格，则在脱硫塔底排出石膏浆液送石膏脱水系统（13）。

7.根据权利要求1所述的单塔pH双区双循环脱硫工艺，其特征在于：所述一路循环（20）和二路循环（23）pH值不同，即pH分双区，一路循环（20）内的pH值较高（6.0-9.0），二路循环（23）内的pH值较低（5.0-6.5），一路循环（20）的喷淋位置烟气流速较高（12-16m/s），烟气具有自冲刷作用，防止此位置结垢堵塞；二路循环（23）的喷淋位置烟气流速较低（2.5-5.0m/s），所以在二路循环（23）采用低pH值运行，防止结垢和堵塞。