[发明专利]一种安全高效使用方便的钢筋防锈剂及其制备和使用方法

权利要求书

1.一种安全高效使用方便的钢筋防锈剂，其特征在于所述钢筋防锈剂按每1000ml水计，含有明胶30~50g、明矾3~5g、钛酸酯偶联剂20~30g、硅酸钠20~30g。

2.根据权利要求1所述的钢筋防锈剂，其特征在于所述钢筋的化学成分为C：0.21，Si：0.35，Mn：1.23，P：0.028，S：0.023，力学性能为ReL：450MPa，Rm：605MPa，R°m/R°eL：1.34，R°eL/ReL：1.13，A：28.5%，Agt：18.0%，所述钢筋防锈剂按每1000ml水计，含有明胶30g、明矾3g、钛酸酯偶联剂20g、硅酸钠20g。

3.根据权利要求1所述的钢筋防锈剂，其特征在于所述钢筋的化学成分为C：0.23，Si：0.50，Mn：1.42，P：0.030，S：0.022，力学性能为ReL：555MPa，Rm：715MPa，R°m/R°eL：1.29，R°eL/ReL：1.11，A：22.5%，Agt：14.5%，所述钢筋防锈剂按每1000ml水计，含有明胶50g、明矾5g、钛酸酯偶联剂30g、硅酸钠30g。

4.根据权利要求1所述的钢筋防锈剂，其特征在于所述钢筋的化学成分为C：0.22，Si：0.45，Mn：1.43，P：0.026，S：0.018，力学性能为ReL：550MPa，Rm：715MPa，R°m/R°eL：1.30，R°eL/ReL：1.10，A：23.0%，Agt：15.0%，所述钢筋防锈剂按每1000ml水计，含有明胶40g、明矾4g、钛酸酯偶联剂25g、硅酸钠25g。

5.根据权利要求1~4任一项所述的钢筋防锈剂，其特征在于所述钢筋防锈剂在室外大气环境下的防锈时间≥2个月。

6.一种权利要求1~4任一项所述的钢筋防锈剂的制备方法，其特征在于包括称量、溶解及混合工序，具体包括：

A、称量：按配方比例称取明胶30~50g、明矾3~5g、钛酸酯偶联剂20~30g、硅酸钠20~30g；

B、溶解：在400ml沸水中加入30～50g明胶充分搅拌直至溶解完全，得明胶溶液；在200ml水中加入3～5g明矾充分搅拌直至溶解完全，得明矾溶液；在200ml水中加入20～30g钛酸酯偶联剂充分搅拌直至溶解完全，得钛酸酯偶联剂溶液；在200ml水中加入20～30g硅酸钠充分搅拌直至溶解完全，得硅酸钠溶液；

C、混合：将明胶溶液、明矾溶液、钛酸酯偶联剂溶液、硅酸钠溶液混合均匀，即得目标钢筋防锈剂。

7.一种权利要求1~4任一项所述的钢筋防锈剂的使用方法，其特征在于包括配剂、防锈及干燥工序，具体包括：

a、配剂：按配方比例称取明胶、明矾、钛酸酯偶联剂、硅酸钠；在400ml沸水中加入30～50g明胶充分搅拌直至溶解完全，得明胶溶液；在200ml水中加入3～5g明矾充分搅拌直至溶解完全，得明矾溶液；在200ml水中加入20～30g钛酸酯偶联剂充分搅拌直至溶解完全，得钛酸酯偶联剂溶液；在200ml水中加入20～30g硅酸钠充分搅拌直至溶解完全，得硅酸钠溶液；将明胶溶液、明矾溶液、钛酸酯偶联剂溶液、硅酸钠溶液混合均匀，即得钢筋防锈剂；

b、防锈：将钢筋防锈剂以浸渍或喷淋的方法施加到表面温度为150~250℃的钢筋表面，防锈剂的施加量需在钢筋表面形成完整连续的防锈膜；

c、干燥：利用钢筋余热使钢筋防锈剂干燥，再置于室外即可。

8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于所述将钢筋防锈剂以浸渍的方法施加到钢筋表面是指，将表面温度为150~250℃的钢筋浸渍入防锈剂中1~5s，使防锈剂在钢筋表面形成完整连续的防锈膜。

9.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于所述将钢筋防锈剂以喷淋的方法施加到钢筋表面是指，将表面温度为150~250℃的钢筋用防锈剂喷淋1~5s，使防锈剂在钢筋表面形成完整连续的防锈膜。

10.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于所述钢筋防锈剂干燥后，置于室外大气环境下，防锈时间≥2个月。