[发明专利]水泵自动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化生产线，尤其涉及一种应用于水泵自动装配和检测一体化的水泵自动生产线。

背景技术

水泵包括涡轮及电机，在电机的作用下驱动涡轮转动，以便于在水泵的蜗壳内形成负压，达到对外界水源传递的作用。现有技术中，阀门组装一般分为纯手工组装方式和设备组装方式两种，纯手工组装方式成本较低，但由于受人为因素影响最大，导致其加工效率偏低，而且容易出现安装错误、误差过大等现象，严重影响产品的可靠性和成本率；设备组装就能很好地解决这些问题，但现阶段的阀门组装设备都是独立设置的，每完成一道安装工序还需要将半成品运输至下一个设备中，这样无疑增加了生产管理上的难度，而且在运输过程中也容易对产品造成伤害，而且每次到新的设备时的定位都不一样，容易出现生产误差；而且生产装配设备和检测设备又是分离的，这样对企业的管理和生产都好很大影响，大大拖慢了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种能实现水泵自动化装配、检测一体化，有效提高水泵生产装配效率和精度的水泵自动生产线。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括闭环传送带以及依次设置在所述闭环传送带上的半自动工位，包括定子安装工位、转子外壳组装工位、转子磁化工位、转子盖组装工位、泵壳组装工位、喷码和打包工位，在所述闭环传送带上还设置有测试组，所述测试组包括叶轮压入及破损测试机构、叶轮转动测试机构、综合检测机构、高压绝缘强度及低压起动无负载测试机构、低压起动有负载测试机构和叶轮扭矩测试机构，在所述转子盖组装工位内还设置有叶轮和转子盖组件组装工位，工作人员在各自半自动工位对产品进行组装后放置入所述闭环传送带中，逐一经过测试组内的机构完成自动化生产过程。

进一步的，所述综合检测机构包括架体、设置在所述架体上的水泵放置工位以及设置在所述水泵放置工位上方的检测机构，所述检测机构包括固定跨设在所述架体上的固定架、设置在所述固定架上个垂直电机以及与所述垂直电机相配合且与所述检测台，在所述检测台上设置有顶针，在所述顶针一侧还设置有电阻探测头和总长测试架，所述顶针上还连接有水平杆，在所述检测台一侧设置有与所述水平杆转动连接且底部与其相接触的百分表。

进一步的，所述总长测试架包括固定设置在所述检测台上的支撑柱、设置在所述支撑柱底部的接触板，在所述支撑柱顶部设置有限位块，在所述支撑柱上套设有位于所述限位块与所述接触板之间的压缩弹簧。

进一步的，在所述架体底部还设置有升降电机以及与所述升降电机相配合的定位推杆，所述定位推杆为与所述水泵放置工位的正下方，并且与所述顶针处于同一直线上。

进一步的，所述叶轮转动测试机构包括机架、设置在所述机架顶部的第二垂直电机以及固定设置在所述第二垂直电机上的安装臂，在所述安装臂上设置有旋转电机以及与所述旋转电机相配合的传动杆，在所述安装臂上还设置有限位杆，所述限位杆长于所述传动杆，并且在所述限位杆和所述传动杆上均套设有缓冲弹簧。

进一步的，在所述机架上还设置有位置与所述传动杆相对应的测试工位，在所述测试工位正下方设置与顶紧电机。

进一步的，所述叶轮压入及破损测试机构、所述高压绝缘强度及低压起动无负载测试机构、所述低压起动有负载测试机构和所述叶轮扭矩测试机构均包括第二机架、设置在所述第二机架上的检测工位以及设置在所述检测工位上方的检测头，在所述第二机架上方还设置有与所述检测头相配合的第三垂直电机，所述检测头与外部设备电连接。

进一步的，所述叶轮扭矩测试机构还包括设置在所述闭环传送带上的感应机构，所述感应机构包括设置在所述叶轮扭矩检测机构前后两端的光纤感应器，在所述光纤感应器底部还设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与所述光纤感应器电连接。

更进一步的，所述低压起动有负载测试机构还包括设置在所述第二机架外围的机架外壳。