[发明专利]物料塑化生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及物料塑化装置，尤其涉及物料塑化生产系统的智能控制。

背景技术

注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加 工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑塑料制品，应用领域广泛。其 生产过程为：将固态塑料从料斗送入料筒，在料筒中加热的同时被旋转的螺杆 搅拌推进至模头，即将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和 组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一 定流速而注射进入成型模头的模腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模头 的模腔形状一致的塑料制品。然而，现有的物料塑化装置必须熟练的技术工在 现场实时依据需要调节整个物料塑化系统的各项参数，在操作人员经验不足或 疏忽大意时，容易出错以影响产品的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料塑化生产系统，可依据料筒的加热温度调节 塑料制品的制成速度，在保证塑料制品品质的情况下最大限度的提高生产效率， 协调控制整个生产线路，无需人工操作，生产效率高且产品的品质好。

为了实现上有目的，本发明公开了一种物料塑化生产系统，用于将塑料颗 粒挤成型为塑料制品，所述物料塑化生产系统包括挤出成型机、冷却机构、出 料牵引机构、切割机构、检测模块和控制器，所述挤出成型机包括机座、马达、 挤压螺杆、料斗、料筒、模头和加热件，所述马达安装于所述机座上，所述马 达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述挤压螺杆横向设置于所述料筒内，所述 加热件安装于所述料筒上对所述料筒进行加热，所述料斗将塑料颗粒输送至料 筒，所述料筒对所述塑料颗粒进行加热、搅拌并输送至模头，所述模头将加热 融化后的塑料进行定型以制成塑料制品；所述冷却机构包括冷却槽及循环槽， 所述冷却槽与所述模头的出料口正对设置，所述冷却槽内设有若干喷淋头，所 述模头的出料口挤出的塑料制品穿过所述冷却槽时，藉由所述喷淋头所述喷洒 出的水对塑料制品进行冷却定型，所述冷却槽位于所述循环槽上方且二者相互 连通，所述喷淋头通过具有抽水泵的水管与所述循环槽连通；所述出料牵引机 构包括固定架及设置于所述固定架上的上电机、下电机、上转动皮带及下转动 皮带，所述上转动皮带位于所述下转动皮带的正上方且二者之间的间隙形成牵 引通道，所述上电机驱动所述上转动皮带顺时针匀速转动，所述下电机驱动所 述下转动皮带逆时针匀速转动，所述上转动皮带的转动速率与所述下转动皮带 的转动速率相同，所述塑料制品夹于所述牵引通道内并藉由上转动皮带与下转 动皮带的转动而被牵引出；所述切割机构包括支撑架及安装于所述支撑架上的 计米器及切割刀，所述支撑架设有与塑料制品外形相匹配的传输孔，所述切割 刀设置于所述传输孔内，所述计米器实时检测塑料制品通过所述传输孔的长度 并在所述塑料制品通过预设长度时控制所述切割刀进行切割；所述检测模块包 括安装于所述料筒处检测料筒温度的温度传感器、安装于冷却机构处检测塑料 制品移动速度的第一速度传感器；所述控制器一端与所述检测模块相连，另一 端与所述马达、出料牵引机构的上电机、下电机相连，所述控制器依据所述料 筒温度调节所述马达的转速以调节所述挤压螺杆的速度，在所述料筒温度升高 时提高所述马达转速，依据所述塑料制品移动速度调节所述上电机和下电机的 转速，以使所述出料牵引机构的传输速度与所述塑料制品移动速度一致。

本发明可依据料筒的加热温度调节塑料制品的制成速度，最大限度的提高 生产效率，减少浪费且保证了塑料制品的品质，还协调控制整个生产线路的速 度，无需人工操作，不但提高了生产效率，且提高塑料制品品质。

较佳地，所述检测模块还包括安装于所述出料牵引机构处检测所述出料牵 引机构的传输速度的第二速度传感器，所述控制器依据所述第二速度传感器调 节所述上电机和下电机的转速以校正所述出料牵引机构的输送速度，使得所述 出料牵引机构的传输速度与所述塑料制品移动速度保持一致，进一步调整整个 生产线的速度，防止塑料制品因出料牵引机构的传输速度和塑料制品制成速度 不一致而损伤塑料制品。

较佳地，所述控制器与所述计米器相连，控制所述计米器工作并调节所述 计米器内预设长度的数值。

较佳地，所述检测模块还包括安装于所述冷却机构处检测冷却后的塑料制 品温度的冷却温度传感器，所述控制器还与若干所述喷淋头的开关相连，并依 据冷却后的塑料制品温度控制若干所述喷淋头的动作以调节所述冷却机构中喷 淋头的出水量。