[发明专利]物料塑化生产系统

权利要求书

1.一种物料塑化生产系统，用于将塑料颗粒挤成型为塑料制品，其特征在 于，包括：

挤出成型机，包括机座、马达、挤压螺杆、料斗、料筒、模头和加热件， 所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述挤 压螺杆横向设置于所述料筒内，所述加热件安装于所述料筒上对所述料筒进行 加热，所述料斗将塑料颗粒输送至料筒，所述料筒对所述塑料颗粒进行加热、 搅拌并输送至模头，所述模头将加热融化后的塑料进行定型以制成塑料制品；

冷却机构，所述冷却机构包括冷却槽及循环槽，所述冷却槽与所述模头的 出料口正对设置，所述冷却槽内设有若干喷淋头，所述模头的出料口挤出的塑 料制品穿过所述冷却槽时，藉由所述喷淋头所述喷洒出的水对塑料制品进行冷 却定型，所述冷却槽位于所述循环槽上方且二者相互连通，所述喷淋头通过具 有抽水泵的水管与所述循环槽连通；

出料牵引机构，所述出料牵引机构包括固定架及设置于所述固定架上的上 电机、下电机、上转动皮带及下转动皮带，所述上转动皮带位于所述下转动皮 带的正上方且二者之间的间隙形成牵引通道，所述上电机驱动所述上转动皮带 顺时针匀速转动，所述下电机驱动所述下转动皮带逆时针匀速转动，所述上转 动皮带的转动速率与所述下转动皮带的转动速率相同，所述塑料制品夹于所述 牵引通道内并藉由上转动皮带与下转动皮带的转动而被牵引出；及

切割机构，包括支撑架及安装于所述支撑架上的计米器及切割刀，所述支 撑架设有与塑料制品外形相匹配的传输孔，所述切割刀设置于所述传输孔内， 所述计米器实时检测塑料制品通过所述传输孔的长度并在所述塑料制品通过预 设长度时控制所述切割刀进行切割；

检测模块，包括安装于所述料筒处检测料筒温度的温度传感器、安装于冷 却机构处检测塑料制品移动速度的第一速度传感器；

控制器，一端与所述检测模块相连，另一端与所述马达、出料牵引机构的 上电机、下电机相连，所述控制器依据所述料筒温度调节所述马达的转速以调 节所述挤压螺杆的速度，在所述料筒温度升高时提高所述马达转速，依据所述 塑料制品移动速度调节所述上电机和下电机的转速，以使所述出料牵引机构的 传输速度与所述塑料制品移动速度一致。

2.如权利要求1所述的物料塑化生产系统，其特征在于，所述检测模块还 包括安装于所述出料牵引机构处检测所述出料牵引机构的传输速度的第二速度 传感器，所述控制器依据所述第二速度传感器调节所述上电机和下电机的转速 以校正所述出料牵引机构的输送速度，使得所述出料牵引机构的传输速度与所 述塑料制品移动速度保持一致。

3.如权利要求1所述的物料塑化生产系统，其特征在于，所述控制器与所 述计米器相连，控制所述计米器工作并调节所述计米器内预设长度的数值。

4.如权利要求1所述的物料塑化生产系统，其特征在于，所述检测模块还 包括安装于所述冷却机构处检测冷却后的塑料制品温度的冷却温度传感器，所 述控制器还与若干所述喷淋头的开关相连，并依据冷却后的塑料制品温度控制 若干所述喷淋头的动作以调节所述冷却机构中喷淋头的出水量。

5.如权利要求4所述的物料塑化生产系统，其特征在于，所述控制器还依 据所述塑料制品移动速度控制若干所述喷淋头的动作以调节所述冷却机构中喷 淋头的出水量，在所述塑料制品移动速度升高时，提高所述冷却机构中喷淋头 的出水量。

6.如权利要求4所述的物料塑化生产系统，其特征在于，还包括报警模块， 所述控制器还在冷却后的塑料制品温度超出高限温值且所述喷淋头出水量调节 至最大范围时降低所述马达的转速并发出报警信号，所述报警模块与所述控制 器相连并依据所述报警信号发出警报。

7.如权利要求1所述的物料塑化生产系统，其特征在于，所述冷却槽内还 设有若干横向设置的承载架，所述承载架承载所述塑料制品，所述承载架上形 成有与所述塑料制品形状相对应的承载槽以对所述塑料制品进行导向和整形。