[发明专利]铝型材边框角码自动安装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝型材自动化生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材边框角码自动安装机。

背景技术

目前，太阳能电池组件及其建筑玻璃制品，在采用铝型材装角码的工艺过程中，大多依赖于工人手工完成，然而，人工插入角码的责任心差异、手持角码的偏移等客观因素的存在，都难以避免的影响产品质量，致使边框合缝间隙的改变。

除此以外，手工作业劳动强度大，工作效率低。劳动力成本与日攀升导致产品生产成本高。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种节省人力，提高生产效率，提高产品质量的铝型材边框角码自动安装机。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括给料装置和压角机构，其特征在于：所述给料装置包括机架，机架上设置有两料仓立柱；两料仓立柱的上端之间设置有上料板；所述上料板上相应于两料仓立柱之间设置有边框下料槽，料仓立柱上相应于边框下料槽设置有边框滑道；所述料仓立柱上相应于上料板的两端设置有角码滑道，所述上料板上相应于角码滑道设置有角码下料槽；所述料仓立柱下端相应于边框滑道设置有边框卸料装置；料仓立柱下端相应于角码滑道设置有角码卸料装置；所述压角机构与料仓立柱下端相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述边框卸料装置包括设置于料仓立柱上的安装座，安装座上设置有摆杆气缸，摆杆气缸同一曲形摆杆相连；曲形摆杆中部与一设置在料仓立柱上摆杆支座铰接，曲形摆杆上相应于边框滑道设置有托板。

作为本发明的另一种优选方案，所述角码卸料装置包括设置于料仓立柱上的角码卸料气缸和角码顶紧气缸；所述角码卸料气缸下端铰接设置有角码料钩，角码料钩的端部与所述角码滑道末端相对应；角码料钩中部与一设置在料仓立柱上的料钩支座铰接；所述角码顶紧气缸上设置有与角码滑道相对应的顶头；顶头的位置高于角码料钩的位置。

作为本发明的第三种优选方案，所述料仓立柱倾斜设置。

作为本发明的第四种优选方案，所述压角机构包括架体，架体上设置有与料仓立柱下端对应的边框支座，边框支座的一侧设置有边框侧夹紧气缸，边框支座的另一侧通过边框定位气缸设置有边框前定位轴；架体上位于边框支座的两端分别设置有压角装置。

进一步的，所述压角机构包括架体，架体上设置有与所述料仓立柱下端相对应的边框支座，边框支座的一侧设置有边框侧夹紧气缸，边框支座的另一侧通过边框定位气缸设置有边框前定位轴；架体上位于边框支座的两端分别设置有压角装置。

更进一步的，所述压角装置包括设置于架体两端的压角气缸，压角气缸的活塞杆上设置有压角块，所述边框支座侧方相应于压角块设置有角码定位挡板；边框支座上相应于角码定位挡板和压角块设置有角码斜推定位气缸。

更进一步的，所述压角块上设置有回拉气缸，回拉气缸上相应于压角块的表面设置有向上的定位钩。

更进一步的，所述压角块侧方设置有限位块，限位块表面设置有限位斜槽；所述角码定位挡板上相应于限位块设置有导槽。

另外，所述架体下方设置有与边框支座相连的举升气缸；边框支座相对于边框侧夹紧气缸的一侧设置有出料板。

进一步的，所述边框支座和架体之间设置有缓冲器和直线轴承。

其次，机架上相应于边框支座上方设置有边框上夹紧气缸。

本发明的有益效果：1、本发明通过给料装置实现自动化给料，将边框传递到边框支座的中部，将角码传递到边框支座的两端；再通过压角机构将角码压入边框两端；实现自动化给料，自动化压角的目的，节省了大量人力，提高生产效率，降低生产成本。

2、本发明通过边框卸料装置和角码卸料装置，可实现逐一的将边框滑道和角码滑道中的边框和角码放置到边框支座上，自动化程度高，易于控制。

3、本发明将料仓立柱倾斜设置，在角码和边框下滑时，可起到缓冲作用，避免角码和边框在下落过程中发生剧烈碰撞。

4、本发明的压角机构通过角码斜推定位气缸，可使角码紧靠在压角块和角码定位板上，保证角码定位准确，从而确保角码被准确的压入边框内；另外，本发明还设置了向上的定位钩，定位钩可保证角码在压入过程中，保持压入角度；在角码压入完成后，边框侧夹紧气缸可将边框推出边框支座；定位钩向上设置，不会造成干涉。

5、本发明的压角机构通过设置限位块，并在限位块上设置了限位斜槽；限位斜槽可与边框的角部配合，实现压角块和边框之间的限位；从而保证了角码被压入型材内深度的一致性，提高产品质量。