[发明专利]倾斜式橡胶层状簧自动开合模具及其自动开合模方法

说明书

倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，从上到下包括顶板、注胶塞、注胶筒板、具有锥台状内腔的中模，顶板紧固在硫化机上加热板下方，顶板与注胶塞螺栓连接，注胶塞伸入到注胶筒板中，注胶筒板与中模通过锥台拼接定位并通过螺栓固接，注胶筒板通过螺栓与硫化机上吊模架连接；还包括从动瓣模、定位镶块、托板、底板、主动瓣模和弯销。本发明的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，可现实自动开合模，简化合模和开模操作过程，提高生产效率。本发明还提供一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法。

技术领域

本发明涉及一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，用于硫化倾斜式橡胶层状簧，实现模具自动开模及合模。本发明还涉及倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法。

背景技术

倾斜式橡胶层状簧应用于地铁车辆一系悬挂系统上，起承载、缓冲、减振等作用，如图1所示，倾斜式橡胶层状簧由多层金属件100和橡胶101复合而成，整体呈倾斜式，四周为层状环形结构，为实现产品从模具型腔中脱离，模具型腔需设计为瓣模组合结构。

现有倾斜式橡胶层状簧模具采用手动脱模结构。模具需采用行车、工装操作分开，型腔需依赖棒槌、撬棍手工操作分离。模具手工操作合模和开模，且需使用行车、撬棍、棒槌，操作时间长、劳动强度大；脱模过程依赖手工敲打操作，易导致产品表面损伤；合模和开模操作步序繁多，时间长，生产效率低。

发明内容

本发明提供一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，可实现自动开合模，简化合模和开模操作过程，提高生产效率。本发明还提供一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，从上到下包括顶板、注胶塞、注胶筒板、具有锥台状内腔的中模，顶板紧固在硫化机上加热板下方，顶板与注胶塞螺栓连接，注胶塞伸入到注胶筒板中，注胶筒板与中模通过锥台拼接定位并通过螺栓固接，注胶筒板通过螺栓与硫化机上吊模架连接；

其特征在于还包括从动瓣模、定位镶块、托板、底板、主动瓣模和弯销，底板紧固在硫化机下加热板上方，托板置于底板上，且托板的左右两端从底板中伸出，定位镶块通过螺栓固定在托板上表面，从动瓣模和主动瓣模置于托板上，两个从动瓣模的外侧壁分别与中模左右内壁贴合，两个主动瓣模的外侧壁分别与中模的前后内壁贴合，使从动瓣模和主动瓣模合模在中模中，产品成型于从动瓣模和主动瓣模的合模型腔中，从动瓣模的左右端具有燕尾状定位边角一，主动瓣模左右两端具有与燕尾状定位边角一相配合的燕尾状定位边角二，燕尾状定位边角一与燕尾状定位边角二互相契合使从动瓣模与主动瓣模契合定位；

定位镶块设置在从动瓣模和主动瓣模的合模型腔中，且与主动瓣模沿垂直方向相互拉紧配合，产品成型后定位于定位镶块上；

弯销成拆角大于90度的弯拆状，弯销的底部垂直固定在底板上，弯销穿过托板，并从主动瓣模中伸出，主动瓣模上开设与弯销相配合的斜槽，弯销向主动瓣模外侧方向弯拆。

本发明的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的开模及合模原理为：

开模时， 硫化机下加热板向下移动，带动底板、托板和定位镶块向下移动，定位镶块拉紧主动瓣模，从而带动主动瓣模和从动瓣模向下移动，实现中模与主动瓣模和主动瓣模自动分离；下移硫化机上吊模架，带动注胶筒板和中模向下移动，实现注胶塞与注胶筒板的自动分离；水平外移硫化机下加热板，托板伸出底板的左右两端进入硫化机外托架卡槽中， 硫化机外托架上升，托板带动主动瓣模和从动瓣模与底板分离，主动瓣模上的斜槽相对于弯销滑动，使主动瓣模向外侧滑动与产品自动分离，从动瓣模在燕尾状定位边角一和燕尾状定位边角二的契合作用下与主动瓣模同步向外滑动与产品自动分离，实现自动开模。

合模时，取出产品，清理模具中的胶料残渣后，硫化机外托架下移回位，托板下移回至底板上，在打开的主动瓣模和从动瓣模的空间中放置硫化所需的金属件，将硫化机下加热板水平内移回位后上升，使主动瓣模和从动瓣模重新合模在中模中，实现自动合模。