[发明专利]倾斜式橡胶层状簧自动开合模具及其自动开合模方法有效
| 申请号: | 201511003952.X | 申请日: | 2015-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN106926397B | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
| 发明(设计)人: | 艾琦;周晓光;彭院中;李斌;谢彦飞;侯明;王昆 | 申请(专利权)人: | 株洲时代新材料科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B29C33/22 | 分类号: | B29C33/22 |
| 代理公司: | 北京润泽恒知识产权代理有限公司 11319 | 代理人: | 苏娟 |
| 地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动开合模具 倾斜式 注胶筒 自动开合模 橡胶 注胶 螺栓 硫化 底板 操作过程 从上到下 定位镶块 螺栓连接 生产效率 加热板 主动瓣 锥台状 瓣模 吊模 固接 合模 紧固 开模 内腔 伸入 托板 弯销 锥台 拼接 | ||
1.倾斜式橡胶层状簧自动开合模具,从上到下包括顶板(1)、注胶塞(2)、注胶筒板(3)、具有锥台状内腔的中模(4),顶板(1)紧固在硫化机上加热板下方,顶板(1)与注胶塞(2)螺栓连接,注胶塞(2)伸入到注胶筒板(3)中,注胶筒板(3)与中模(4)通过锥台拼接定位并通过螺栓固接,注胶筒板(3)通过螺栓与硫化机上吊模架连接;
其特征在于还包括从动瓣模(5)、定位镶块(6)、托板(7)、底板(8)、主动瓣模(9)和弯销(10),底板(8)紧固在硫化机下加热板上方,托板(7)置于底板(8)上,且托板(7)的左右两端从底板(8)中伸出,定位镶块(6)通过螺栓固定在托板(7)上表面,从动瓣模(5)和主动瓣模(9)置于托板(7)上,两个从动瓣模(5)的外侧壁分别与中模(4)左右内壁贴合,两个主动瓣模(9)的外侧壁分别与中模(4)的前后内壁贴合,使从动瓣模(5)和主动瓣模(9)合模在中模(4)中,产品成型于从动瓣模(5)和主动瓣模(9)的合模型腔中,从动瓣模(5)的左右端具有燕尾状定位边角一(51),主动瓣模(9)左右两端具有与燕尾状定位边角一(51)相配合的燕尾状定位边角二(91),燕尾状定位边角一(51)与燕尾状定位边角二(91)互相契合使从动瓣模(5)与主动瓣模(9)契合定位;
定位镶块(6)设置在从动瓣模(5)和主动瓣模(9)的合模型腔中,且与主动瓣模(9)沿垂直方向相互拉紧配合,产品成型后定位于定位镶块(6)上;
弯销(10)成拆角大于90度的弯拆状,弯销(10)的底部垂直固定在底板(8)上,弯销(10)穿过托板(7),并从主动瓣模(9)中伸出,主动瓣模(9)上开设与弯销(10)相配合的斜槽(92),弯销(10)向主动瓣模(9)外侧方向弯拆。
2.根据权利要求1所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具,其特征在于所述的从动瓣模(5)的内侧面为与产品倾斜侧面相对应的倾斜面,两个从动瓣模(5)的内侧面平行相对设置,使一个从动瓣模(5)正立放置在托板(7)上,另一个从动瓣模(5)倒立放置在托板(7)上。
3.根据权利要求2所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具,其特征在于倒立放置在托板(7)上的从动瓣模(5)的底部带有水平底座(52),所述的定位镶块(6)底部具与水平底座(52)相对应的空腔(61),水平底座(52)置于托板(7)上并伸入到空腔(61)中。
4.根据权利要求3所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具,其特征在于所述的主动瓣模(9)的内侧面的中部与产品竖直侧面纹路相吻合,所述的主动瓣模(9)左右两侧均开有向主动瓣模(9)外侧倾斜的斜槽(92),每个斜槽(92)与一个弯销(10)相配合。
5.根据权利要求4所述倾斜式橡胶层状簧自动开合模具,其特征在于所述的定位镶块(6)与主动瓣模(9)沿垂直方向相互拉紧配合是指定位镶块(6)的前后两端具有向外伸出的突棱(62),主动模瓣模(9)的底部具有与突棱(62)相对应的横向凹槽,突棱(62)伸入横向凹槽中使定位镶块(6)与主动瓣模(9)沿垂直方向相互拉紧配合。
6.根据权利要求5所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具,其特征在于产品成型后定位于定位镶块(6)上是指所述的定位镶块(6)上表面具有用于定位产品底部铁件的凹槽(63)。
7.权利要求1至权利要求6任一项所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法,步骤如下:
在权利要求1至权利要求6任一项所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具中硫化形成产品后,硫化机下加热板向下移动,带动底板(8)、托板(7)和定位镶块(6)向下移动,定位镶块(6)拉紧主动瓣模(9),从而带动主动瓣模(9)和从动瓣模(5)向下移动,实现中模(4)与主动瓣模(9)和从动瓣模(5)自动分离;
下移硫化机上吊模架,带动注胶筒板(3)和中模(4)向下移动,实现注胶塞(2)与注胶筒板(3)的自动分离;
水平外移硫化机下加热板,托板(7)伸出底板(8)的左右两端进入硫化机外托架卡槽中, 硫化机外托架上升,托板(7)带动主动瓣模(9)和从动瓣模(5)与底板(8)分离,主动瓣模(9)上的斜槽(92)相对于弯销(10)滑动,使主动瓣模(9)向外侧滑动与产品自动分离,从动瓣模(5)在燕尾状定位边角一(51)和燕尾状定位边角二(91)的契合作用下与主动瓣模(9)同步向外滑动与产品自动分离,实现自动开模;
取出产品,清理模具中的胶料残渣后,硫化机外托架下移回位,托板(7)下移回至底板(8)上,在打开的主动瓣模(9)和从动瓣模(5)的空间中放置硫化所需的金属件,将硫化机下加热板水平内移回位后上升,使主动瓣模(9)和从动瓣模(5)重新合模在中模(4)中,实现自动合模。
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