[发明专利]一种高光精洗复合清洗工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工清洗领域，具体涉及一种高光精洗复合清洗工艺。

背景技术

现有技术中，对金属材质(铝材、不锈钢等)的清洗流程多为：超声波 清洗、超声波清洗、热风循环干燥。所使用的清洗剂为溶剂型清洗剂。作用 原理：相似相溶。但该工艺清洗后阳极氧化产品中有30％左右的白雾白点不 良，品质不稳定，清洗剂不够环保，对人体、大气都有影响；清洗一层，产 率低，因此导致成本高。因此寻找一种清洗效果好、回收率高、节能环保、 无污染的新的铝件清洗工艺，是本领域目前刻不容缓的事情。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中清洗后易出现白 雾白点不良、清洗剂不够环保，从而提出一种清洗效果好、环保节能、对人 体无害、成本低、产能高的高光精洗复合清洗工艺。

为解决上述技术问题，本发明的公开了一种高光精洗复合清洗工艺，所 述工艺依次包括如下步骤：水基清洗、真空切水、真空碳氢超声波清洗、蒸 汽浴洗真空干燥。

所述的高光精洗复合清洗工艺，其中，所述的水基清洗、真空切水、真 空碳氢超声波清洗的次数均为两次。

所述的高光精洗复合清洗工艺，其中，所述的水基清洗所用的清洗剂为 环保水基清洗剂，所述环保水基清洗剂中的清洗成分为表面活性剂。

所述的高光精洗复合清洗工艺，其中，所述的真空切水所用的清洗剂为 碳氢切水剂。

所述的高光精洗复合清洗工艺，其中，所述的真空碳氢超声波清洗、蒸 汽浴洗真空干燥所用的清洗剂都为碳氢清洗剂。

所述的高光精洗复合清洗工艺，其中，所述的水基清洗中第一次清洗的 清洗剂浓度为5-10％。

所述的高光精洗复合清洗工艺，其中，所述的水基清洗中第二次清洗的 清洗剂浓度为1-3％。

所述的高光精洗复合清洗工艺，其中，所述的真空切水的的真空度为 -80Kpa。

所述的高光精洗复合清洗工艺，其中，所述的真空碳氢超声波清洗的超 声波频率40KHz。

所述的高光精洗复合清洗工艺，其中，所述的蒸汽浴洗真空干燥的干燥 温度90-110℃。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：使用复合清洗工艺 后白点、白雾不良率下降到3％左右，保证品质稳定；所有工序都使用真空 清洗，选用环保清洗剂，对人体和环境影响极小；具有极大的市场前景和经 济价值。

具体实施方式

实施例1本实施例公开了一种高光精洗复合清洗工艺，所述工艺依次 包括如下步骤：第一次水基清洗、第二次水基清洗、第一次真空切水、第二 次真空切水、第一次真空碳氢超声波清洗、第二次真空碳氢超声波清洗、蒸 汽浴洗真空干燥。所述的水基清洗所用的清洗剂为环保水基清洗剂，所述环 保水基清洗剂中的清洗成分为表面活性剂。

所述的第一次水基清洗中：液体设定温度65-75℃；清洗剂浓度5-10％； 清洗时间60-240s；真空度-40Kpa。

所述的第二次水基清洗中：液体设定温度55-65℃；清洗剂浓度1-3％； 清洗时间60-240s；真空度-40Kpa。

所述的第一次真空切水中：液体设定温度40-45℃；清洗时间60-240s； 真空度-80Kpa。

所述的第二次真空切水中：液体设定温度40-45℃；清洗时间60-240s； 真空度-80Kpa。

所述的第一次真空碳氢超声波清洗中：液体设定温度40-45℃；清洗时 间60-240s；脱气次数1-4次；真空清洗时间3s；入气清洗时间10s；超声 波频率40KHz；超声波大小0-50％；真空度-75Kpa。

所述的第二次真空碳氢超声波清洗中：液体设定温度40-45℃；清洗时 间60-240s；脱气次数1-4次；真空清洗时间3s；入气清洗时间10s；超声 波频率40KHz；超声波大小0-50％；真空度-75Kpa。

所述的蒸汽浴洗真空干燥中：蒸汽导热温度设定100-130℃；蒸汽温度 90-110℃；蒸汽真空度设定-90KPa；真空蒸洗计数1-5次；入蒸汽时间 15-30s；入蒸汽延时时间15-30s；蒸馏导热温度设定110-130℃；干燥真空 度-100KPa；干燥时间90-360s；干燥温度90-110℃。