[发明专利]一种石材面蜂孔双层再生材料

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种石材面蜂孔双层再生材料。

背景技术

花岗岩是一种岩浆在地表以下凝结形成的火成岩，主要成分是长石和石英。因为花岗岩是深成岩，常能形成发育良好、肉眼可辨的矿物颗粒，因而得名。花岗岩不易风化，颜色美观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨损，除了用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的首选之材。花岗岩的天然形成需要经过上百年甚至上千年，由于人类不断的开采，天然花岗石的储量正在不断地减少，而在花岗岩的加工过程中会产生许多花岗岩的废料和花岗岩粉，这些废料和花岗岩粉不加以利用的话，就会产生严重污染，破坏环境，制约经济的发展。传统的消化花岗岩粉的方法采用低温、混粘的工艺制作再生材料，其产品的密度大，达到2.5吨/m，传热快，且在制作过程中需要添加化学粘剂。

CN101357838A公开了一种利用花岗岩粉废料制人造复合板，由花岗岩废料制成。配方包括树脂、固化剂、促进剂、花岗岩粉、碎石颗粒等等。该人造复合板，样式多，且长度可以做到足够大，从而可以应用于各种场所。但由于所述人造复合板的配方中使用了易燃或有毒的化学制剂，对人体会造成伤害，且密度大，份量重，运输和安装均不方便，又不易保温，而且也不可重复利用。因此，该复合板的结构还需作进一步改进。

CN102786316A和CN103073328A均公开了一种利用花岗岩粉为原料的再生发泡材料，本产品物理性能稳定，轻质，保温，抗压，抗折，可用于建筑墙体或外墙装饰，达到建筑减重和节能的目标，且具有防火、防水、隔音的性能，可用于防火材料，墙体分隔材料，但其原料中仍然包含硼砂的等具有毒性的化学添加剂，且烧成温度达到1400度，导致其制作过程的能耗高，无形中增加了产品的成本，且不利于节能减排。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种石材面蜂孔双层再生材料。

本发明的具体技术方案如下：

一种石材面蜂孔双层再生材料，

第一层的密度为0.2～1.2t/m³，由如下重量百分比的组分制成：花岗岩粉料50～70％、第一固溶剂25～45％和膨化剂5～10％，其中第一固溶剂由质量比为2:0.5～1.5的低温砂和长石粉组成，膨化剂由质量比为4～6:4～6:2～3:2～3:1的膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉组成(采用该特定组分和比例的膨化剂；能够显著提高蜂孔的均匀度、孔壁的抗拉强度、提高熔融体的流动性和均匀度，解决了传统方法产生的非均匀性和低强度的缺陷)；

第二层的密度为2.0～2.5t/m^3，由如下重量百分比的组分制成：花岗岩粉料35～50％、第二固溶剂45～60％和陶瓷用无机色料1～2％，其中第二固溶剂由质量比为1:2～4的粘土和长石粉组成；

其制备方法包括如下步骤：

(1)制备第一层所用的物料，包括如下步骤：

a、按重量百分比和质量比称取第一层所涉及的各组分；

b、将花岗岩粉料经干燥后球磨至260～300目，备用；

c、将低温砂和长石粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成第一固溶剂，备用；

d、将膨润土、重质碳酸钙、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后经干燥再球磨均匀至260～300目，配制成膨化剂，备用；

e、将步骤b、c和d的物料混合均匀后，通过干法造粒系统制得湿度5～9％、粒度为40～80目的原料粉；

f、将步骤e制得的原料粉经陈腐，以达到湿度均匀，即得第一层所用的物料；

(2)制备第二层所用的物料，包括如下步骤：

a、按重量百分比和质量比称取第二层所涉及的各组分；

b、将花岗岩粉料、粘土和长石粉经干燥和混合球磨造粒后，得到湿度10～13％，粒度为10～20目的粉体，经陈腐以达到湿度均匀，再加入粒度12～16目的陶瓷用无机色料，即得第二层所用的物料；

(3)在模具内，先在底层均匀的铺上第二层所用的物料至所需厚度，再铺上第一层所用的物料至所需的厚度，进而置于窑炉内烧结，得到所述石材面蜂孔双层再生材料，窑炉余热用于上述步骤(1)和(2)中各物料的干燥，其中，烧结过程为：于2.0～2.6h匀速升温至750～830℃，再于750～830℃保温0.4～0.6h，接着于2.0～2.6h匀速升温至1130～1200℃，再于1130～1200℃保温14.0～16.0h，最后随炉冷却即成。