[发明专利]一种高纯度葡萄糖的制备方法在审
申请号: | 201510994315.7 | 申请日: | 2015-12-28 |
公开(公告)号: | CN105483181A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 李林海;董得平;陈汝群;戴厚同;陈金强;赵桂强 | 申请(专利权)人: | 河南飞天农业开发股份有限公司 |
主分类号: | C12P19/14 | 分类号: | C12P19/14;C12P19/02;C07H3/02;C07H1/08 |
代理公司: | 郑州优盾知识产权代理有限公司 41125 | 代理人: | 张绍琳;孙诗雨 |
地址: | 456750 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纯度 葡萄糖 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于葡萄糖生产技术领域,具体涉及一种高纯度葡萄糖的制备方法。
背景技术
葡萄糖是自然界中分布最为广泛的一种单糖,因其易于被人体消化吸收,常作为人体所需能量的主要来源,尤其是医院人员及运动员;葡萄糖既可直接用于人体又可以用于食品加工和医药化工,其用途广泛,随着人民生活水平的提高,葡萄糖作为蔗糖的替代品应用于食品工业,为葡萄糖的应用开拓了更为广阔的领域。葡萄糖的工业化生产目前主要是以淀粉为原料经液糖化后精制而得,由于生产工艺的不同,所得到的葡萄糖产品的纯度也不同,其中高纯度葡萄糖常用于医药、试剂、食品等,因质量好、纯度高售价也较高,为得到高附加值产品,对高纯度葡萄糖的制备方法进行了研究。
中国专利201310742228.3公开了一种葡萄糖酸钠专用结晶葡萄糖及其制备方法,,包括以下步骤:(1)调浆;(2)液化;(3)高温过滤;(4)低温过滤;(5)配料;(6)糖化;(7)脱色;(8)离子交换除盐;(9)蒸发;
(10)热予结晶;(11)第一次冷结晶;(12)第一次结晶糖膏分蜜;(13)湿糖回溶;(14)第二次冷结晶;(15)第二次结晶糖膏分蜜;(16)烘干得到成品结晶葡萄糖,其纯度虽然也价高,但是由于液化过后经过两次过滤,首先是成本较高,另外,由于过滤是在糖化之前进行的,因此一部分与蛋白质相结合的淀粉会连通蛋白一起被过滤掉,造成资源浪费。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种高纯度葡萄糖的制备方法,制备得到的葡萄糖纯度可达99.9%,且方法简单易行,成本低,符合绿色发展的理念。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种高纯度葡萄糖的制备方法,步骤如下:
(1)调浆:将小麦淀粉与玉米淀粉混合均匀,加水调浆至16~20波美度,得到混合淀粉浆液;
(2)液化:调节混合淀粉浆液的pH至5.6~6.0,然后加入耐高温α~淀粉酶0.3~0.5kg/吨干基,通过两次连续喷射使淀粉浆液化,其中,第一喷射温度为105~109℃,经闪蒸后于液化层流罐保温90~120min;第二喷射温度为125~130℃,得到液化液的DE值为15~18%;
(3)糖化:将步骤(2)得到的液化液pH调至4.2~4.4,加入糖化酶0.3~0.5kg/吨干基,在60~62℃的条件下保温48~60小时,所得糖化液的DE值≥96%;
(4)过滤:将步骤(3)制得的糖化液经高速碟片分离机除去糖化液中的蛋白及脂肪,然后向糖化液中加入硅藻土0.1~0.3kg/吨干基,利用板框压滤机进行过滤得到糖化液滤液,过滤时的糖化液温度为65~70℃,板框压力为0.2~0.4Mpa;
(5)脱色:向得到的糖化液滤液中加入活性炭0.1~0.3kg/吨干基,利用立式叶片过滤机进行脱色处理,脱色处理时,糖化液滤液的温度为75~80℃,最后利用陶瓷膜进一步过滤精制,其中过滤精度为0.1μm,得到脱色滤液,脱色滤液的透光率≥97%;
(6)离交:将脱色滤液降温至45~50℃,按强酸性阳离子→弱碱性阴离子→强酸性阳离子→弱碱性阴离子的顺序通过离子交换树脂,离交后糖化液出料电导率为≤30μs/cm;
(7)浓缩:将离交后糖化液泵入五效蒸发器进行蒸发浓缩,浓缩至质量百分浓度为68~69%;
(8)结晶:将浓缩后糖化液泵入结晶罐,采用诱导结晶法进行结晶,结晶温度为45~50℃;
(9)一次分离:结晶后将晶体葡萄糖分离,同时将母液经色谱处理,得到AD液和BD液;
(10)溶糖:将步骤(8)分离得到的晶体葡萄糖溶解,溶解后质量百分浓度为48~52%,然后进行二次脱色、二次离交;
(11)二次浓缩:将二次离交后的糖化液泵入五效蒸发器进行蒸发浓缩,浓缩至糖化液的质量百分浓度为70~75%;
(12)重结晶:采用煮糖结晶方式对二次浓缩后的糖化液进行重结晶,重结晶温度≥70℃;
(13)二次分离:重结晶后离心分离得到葡萄糖母液和结晶的葡萄糖,葡萄糖母液经色谱分离得到AD液和BD液;
(14)干燥:结晶的葡萄糖经气流烘干后得到高纯度葡萄糖成品,纯度达99.9%。
所述步骤(1)中小麦淀粉与玉米淀粉的质量比为1:9或2:8或3:7或4:6。
所述步骤(4)中高速碟片分离机的转速为3000~3500r/min。
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