[发明专利]一种超仿棉/棉混纺织物轧染染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织化学技术领域，涉及一种超仿棉/棉混纺织物轧染染色 工艺。

背景技术

超仿棉纤维是我国“十二五”期间研发的新型功能性仿真纤维，以聚酯 纤维为主要原料，将聚合、纺丝、织造、染整技术相融合，通过物理改性和 化学改性的方法，使纤维兼具聚酯纤维和棉纤维的优点，既具有棉纤维良好 的手感、柔软舒适性和吸湿性能，又具有聚酯纤维的力学性能、导湿性、抗 皱性、耐热性能和良好的色牢度。受棉花产量和价格制约，以及普通聚酯纤 维产能过剩的双重影响，超仿棉纤维将逐步取代部分天然棉纤维，市场效益 也会日益凸显。

作为一种具有广阔市场前景的新型服用纤维，其染色技术也得到印染行 业的重点关注。合理的染色工艺是超仿棉混纺织物实现仿棉光泽、手感和舒 适性的重要保证。与普通聚酯纤维相比，超仿棉纤维经过了改性，分子结构 的变化和形态的异型化，使其拉伸性能降低，玻璃化温度和熔融温度降低， 耐碱性下降。分子的改性使染料容易上染，但会导致初始上染速率过快。近 年来，我国印染工作者针对超仿棉面料的染色工艺进行了大量探索。如中国 专利《涤纶长丝超仿棉面料的染色工艺》(申请号201310358783.6，申请日 2013.08.16，公开号CN103437216A，公开日2013.12.11)、中国专利《涤纶 长丝超仿棉面料的染整加工工艺》(申请号201310360846.1，申请日 2013.08.16，公开号CN103437103A，公开日2013.12.11)、一种超仿棉羊毛 混纺织物的染色方法(申请号201310419943.3，申请日2013.09.16，公开号 CN103469634B，公开日2013.12.25)、一种超仿棉羊绒混纺织物的染色方 法(申请号201310419729.8，申请日2013.09.16，公开号CN103469632A， 公开日2013.12.25)、一种超仿棉真丝混纺织物的染色方法(申请号 201310419729.8，申请日2013.09.16，公开号CN103469633A，公开日 2013.12.25)等，为推动超仿棉织物染整技术的发展做出了重要贡献。

但以上专利的染色均是采用溢流染色的方法，适用于间歇式、小批量生 产，效率较低。本专利公布一种轧染染色的方法，可以满足连续染色加工的 需要，适合连续、大批量织物染色，生产效率高。

发明内容

本发明的目的是提供一种超仿棉/棉混纺织物轧染染色工艺，解决了现 有超仿棉/棉混纺织物染色时效率低的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种超仿棉/棉混纺织物轧染染色工艺， 具体按以下步骤实施：

步骤1，对超仿棉/棉混纺织物坯布进行淡碱退煮处理；

步骤2，对经步骤1退煮后的织物进行低碱丝光；

步骤3，对步骤2丝光后的织物进行预定型；

步骤4，对经步骤3预定型后的织物进行染色。

本发明的特点还在于，

步骤1中退煮处理，具体为：首先将超仿棉/棉混纺织物在退煮液中浸轧， 采用二浸二轧，轧余率为80％～100％；然后对浸轧后的超仿棉/棉混纺织物 进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～102℃，时间为40～60min；最后对超仿棉/ 棉混纺织物进行热水洗、冷水洗。

退煮液由以下原料组成：烧碱3～6g/L，高效精炼剂5～10g/L，渗透剂 2～3g/L。

步骤2低碱丝光过程中，烧碱浓度为150～170g/L，车速为60～70m/min。

步骤3预定型过程中，温度为150℃～160℃，时间为45s～60s。

步骤4染色采用分散/活性染料一浴轧染工艺，具体为：依次对织物进行 浸轧染液，红外线预烘，热风烘干，焙烘，水洗，还原清洗，水洗，最后将 织物烘干。

染液中含有：染料，小苏打，尿素和渗透剂。

染料包括分散染料和活性染料，分散染料和活性染料的用量均小于等于 织物重量的10％；小苏打用量为15～25g/L，尿素用量为15～50g/L，渗透 剂用量为0.5～1g/L。

热风烘干温度为75℃～85℃，时间为3～5min；焙烘温度为150℃～ 170℃，时间为1～1.5min。

还原清洗为采用保险粉2～3g/L，在50～60℃下进行还原清洗。