[发明专利]激光器冷却箱的洁净方法及其洁净度的检测方法

说明书

本发明提出的一种激光器冷却箱的洁净方法及其洁净度的检测方法，旨在提供的一种方法便捷精确，洁净度高，能够快速洁净复杂结构冷却箱的洁净方法和简便准确、能够定量精确判定清洗洁净度的检测方法。本发明通过下述技术方案予以实现：将水泵进出口管路分别连接激光器冷却箱冷却系统的冷却水循环回路进出水口；用纯净的乙二醇清洗液注入激光器冷却箱内，然后将注满乙二醇装清洗液的激光器冷却箱放入温度调至80度的超声波清洗机中，开启超声波清洗机和水泵，使所述激光器冷却箱内的乙二醇在水泵作用下循环流动。再用分光光度计对标准乙二醇样本和乙二醇液体取样进行透过率测试，然后将两者测试透过率结果进行对比，取样透过率小于标准二乙醇透过率2%的洁净度良好。

技术领域

本发明是关于复杂结构冷却箱的洁净方法及其洁净度的检测方法，特别是关于液冷型激光器的钛合金类冷却箱洁净方法及其洁净度的检测方法。

背景技术

清洗金属不仅涉及除油剂类型的选择，而且还涉及到必须以给定速度(工件/小时)获得合格工件的合适的除油过程和工艺设备。简单地说，金属除油所起的作用是去除金属表面上在先前操作中积累的污物，为后续的操作作准备。 除油操作的等式可解释如下:工艺设备+工艺过程+除油剂=合格的工件/小时。等式中每一项在以给定的速度提供合格的工件而经济地操作中，都起到了一定的作用。等式也说明了某些操作中可能需要一种以上的除油剂，如在电镀线中。 选择的工业设备:吊挂线、滚桶线、螺旋型清洗机、超声波清洗等。

污物是由先前操作或引入金属的表面调整所留存在金属表面上的物质。在金属除油调整时可能遇到的各种污物。在有些情况下，金属表面上可能会有不一止一种污物:锈斑;鳞皮(焊接或热加工);锈蚀;阻止后续精饰的氧化物;酸洗残渣;含碳的污物;拉延化合物;机器油;印记油;旋转润滑油;指印;精抛光化合物;抛光化合物;金属化合物;手套印;防腐蚀化合物;铜焊焊剂;浸渗加工润滑油的磷化膜;腐蚀产物;打印油墨;磨光化合物残渣;来自前道电镀工序留在表面上的光亮剂残余物;储藏时车间积尘。这些污物一般可分成三类:有机污物是一般用于金属成形、轧制、机加工操作中的润滑剂。润滑剂可能是以石油或合成(水溶性)配方为基础的，也可能会是肥皂、猪油、蜡制品。无机污物包括锈斑、热加工和焊接的鳞皮、酸洗残渣以及氧化物(锈蚀)。杂式污物包括工作间灰尘、操作工件的手套印、铜焊操作的焊剂、淬火操作的焚烧物。 通常污物的去除不是简单反应，如猪油与苛性钠反应生成肥皂，反应可能更为复杂。 成为除油问题的一个重要范畴是污物的陈化。在金属表面陈化了一段时间的污物变得更难于去除。一个典型的例子是锌铸件上陈化的高光化合物。所以工件结束后，随后的操作工序后尽快地除油是非常重要的。目前市场上除油剂的物理状态可以是粉末、液体或凝胶。在除油剂的开发中，不仅要考虑污物，还要考虑待除油的基体金属。通常除油剂作用是去除污物，且对金属表面无不利影响。例如，含有苛性钠的产品对压铸件、镀锌件或黄铜件除油，这样的产品将与这些有色金属表面反应。因此，选择合适的用于待除油的金属基体的除油剂是非常重要的。大多数工业用的专业除油剂属于碱类。许多溶剂型除油剂出于对环境和其它有毒的考虑正在逐步被淘汰。酸性除油剂一般用于不锈钢合金、锻铝合金、铜和黄铜合金的除油。碱性浸渍和喷射除油剂一般按配方配置用于清洗各种金属表面的金属成形润滑剂，面且也在各种金属，如铁类金属、铝合金、黄铜和镁合金的除油上获得应用。在最近几年内，由于美国联邦和地方法规及企业自身所实施的对环境限制，新的除油剂配方的开发变得更为麻烦。例如，对喷射除油剂的要求是产品在特定的要求除油时间内对大多数金属安全，但必须不含磷酸盐、硅酸盐、络合剂和亚硝酸盐，低的COD/BOD，且工作pH值在8至9之间。在配制除油剂时会涉及到一些限制，这些限制必须具有下列特性，例如:无铬酸盐;无磷酸盐;无硅酸盐;无氟化物;无络合剂;无亚硝酸盐;无溶剂;无泡沫产品;高闪点溶剂;粉末或液体;低BOD;无乳化剂;pH值7.0至9.0。这些限制的原因如无氰化物、无溶剂、无络合剂和无磷酸盐是不言而喻的。从这一系列的限制中，人们不难发现将来的产品不仅对环境安全，提供的除油剂更能使污物从除油液中分离。