[发明专利]高碱硅铝酸盐玻璃、导光板、背光模组、液晶面板、液晶显示终端及玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种高碱硅铝酸盐玻璃、导光板、背光模组、 液晶面板、液晶显示终端及玻璃的制备方法。

背景技术

液晶显示技术已成为平板显示行业的主流技术，尤其，LED(发光二极管)背光源的液晶 面板因其发光均匀、亮度高、使用寿命长及环保等特性已代替CCFL(冷阴极荧光灯管)液晶 面板而成为市场主流，如LED液晶电视和LED液晶显示器。随着高科技的发展和人们生活水 平的提高，要求平板型液晶电视的机身越来越薄，要求液晶显示屏向超薄超大发展并已然成 为了一个很大的发展趋势，同时，广大用户对降低手机、平板电脑的耗电量，延长电池使用 时间也有着强烈的需求。

LED液晶面板能正常显示影像的关键零件之一为背光模组，该背光模组用于提供充足的 亮度与分布均匀的光源，使之能正常显示。传统的背光模组一般包括光源、反射板、导光板、 扩散膜和棱镜膜等若干组件,其工作原理是利用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力)透明 导光板，将由光源发出的线光源纯色白光，从透明板端面导入并扩散到整个板面，当光照射 到导光板背面印刷的反光点时发生垂直反射，光从与光源入射面埀直的板面(工作面)向前射 出。背光模组根据光源位置的不同，分为侧光式背光模组和直下式背光模组两种类型，其中， 直下式LED背光是将大量的LED灯泡均匀地排列在液晶面板后面供光均匀，但是厚度要求较 高，而侧入式LED背光则是将LED灯安置在屏幕的两侧，通过导光板将光线均匀散射到液晶 面板上，具有较好的画面质量和发光均匀性、轻、薄、低耗电等优点而得到了广泛的应用。 在背光模组中最关键的构成是导光板，而导光板的性能和使用寿命主要取决于导光板的材质。

现有的导光板材质主要是PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力)，其强度较低，亚克力 导光板受热受潮后均会伸缩膨胀，容易变形，尤其会将安装在导光板侧边的LED灯易挤坏， 影响了导光板的透光性，并且亚克力导光板越薄越大受热受潮后越容易变形，而且越薄越大 在运输、安装、使用过程中越容易变形断裂受损，由于现有导光板存在上述缺陷而不能满足 人们对外型超薄且性能优异的液晶面板的需求。因此，我们亟待开发出结构简单、强度高、 受热受潮不易变形及透光率高等综合性能优异的导光板，并以获得超薄型、成像显示性能好 及更加节能的液晶面板。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种高碱硅铝酸盐玻璃，主要目的是提供一种高碱铝硅 酸盐玻璃以用于制备性能较好的导光板。

为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种高碱硅铝酸盐玻璃玻璃，所述玻璃由如下质量百分含量的组 分组成，SiO₂67％-72％，Al₂O₃3％-12％，MgO2％-5％，CaO5％-10％，Na₂O8％-14％，复合澄清剂 1％-2％。

作为优选，所述玻璃由如下质量百分含量的组分组成，SiO₂69％-72％，Al₂O₃7％-10％， MgO3％-4％，CaO6％-8％，Na₂O9％-12％，复合澄清剂1％-2％。

作为优选，所述复合澄清剂为Na₂SO₄、NaCl及SnO₂的混合物。

作为优选，所述玻璃中的杂质铁以Fe₂O₃计的质量百分含量≤0.011％。

作为优选，所述玻璃的厚度为0.7mm时可见光的透过率为92％-93％，所述玻璃的折射率 为1.49-1.5。

作为优选，所述玻璃的密度为2.38g/cm³-2.44g/cm³，所述玻璃在50℃-350℃条件下的 热膨胀系数为78×10^-7-80×10^-71/℃。

作为优选，所述玻璃的杨氏模量为75GPa-76.1GPa，所述玻璃的维氏硬度为 550kg/mm²-570kg/mm²。