[发明专利]高碱硅铝酸盐玻璃、导光板、背光模组、液晶面板、液晶显示终端及玻璃的制备方法

权利要求书

1.高碱硅铝酸盐玻璃，其特征在于，所述玻璃由如下质量百分含量的组分组成，SiO₂67％-72％，Al₂O₃3％-12％，MgO2％-5％，CaO5％-10％，Na₂O8％-14％，复合澄清剂1％-2％。

2.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃由如下质量百分含量的组分组成， SiO₂69％-72％，Al₂O₃7％-10％，MgO3％-4％，CaO6％-8％，Na₂O9％-12％，复合澄清剂1％-2％。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃，其特征在于，所述复合澄清剂为Na₂SO₄、NaCl及SnO₂的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃中的杂质铁以Fe₂O₃计的质量 百分含量≤0.011％。

5.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃的厚度为0.7mm时可见光的透过 率为92％-93％，所述玻璃的折射率为1.49-1.5。

6.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃的密度为2.38g/cm³-2.44g/cm³， 所述玻璃在50℃-350℃条件下的热膨胀系数为78×10^-7-80×10^-71/℃。

7.根据权利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述玻璃的杨氏模量为75GPa-76.1GPa， 所述玻璃的维氏硬度为550kg/mm²-570kg/mm²。

8.权利要求1-7任一项所述的玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按原料配 方制备玻璃混合料，将所述玻璃混合料熔融成玻璃液，将所述玻璃液浇注于经过预热的模具 内，所述玻璃液固化后得到玻璃块，所述玻璃块经过退火后再进行冷加工，得到所需尺寸的 所述玻璃。

9.根据权利要求8所述的玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃混合料盛放于坩埚内， 所述熔融是将盛放有所述玻璃混合料的所述坩埚放置于高温炉内进行，所述熔融的温度为 1480℃-1500℃，熔融后保温7-10小时，保温期间用铂金棒对所述玻璃液进行搅拌；所述模 具为不锈钢铸铁模具，所述模具的预热温度为300℃-400℃；所述退火是在马弗炉中进行，所 述退火的温度为600℃-610℃，所述退火的时间为1小时。

10.根据权利要求9所述的玻璃的制备方法，其特征在于，所述冷加工包括切割、研磨 及抛光；所述切割是采用全自动内圆切片机将冷却至室温的所述玻璃块切割成厚度为 0.5-2mm的玻璃片，所述研磨及抛光是采用行星式双面研磨抛光机对所述玻璃片进行研磨抛 光。

11.导光板，其特征在于，所述导光板由权利要求1-7任一项所述的玻璃制成。

12.背光模组，所述背光模组包括导光板，其特征在于，所述导光板为权利要求11所述 的导光板。

13.液晶面板，所述液晶面板包括背光模组，其特征在于，所述背光模组为权利要求12 所述的背光模组。

14.液晶显示终端，所述液晶显示终端包括液晶面板，其特征在于，所述液晶面板为权 利要求13所述的液晶面板。

15.根据权利要求14所述的液晶显示终端，其特征在于，所述液晶显示终端包括液晶显 示器和液晶电视。