[发明专利]一种汽车环保型内饰复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种汽车环保型内饰复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：聚乳酸70-110份、聚丙烯6-8份、纳米三氧化二钛4-6份、丙烯酰胺5-7份、过氧化苯甲酸叔丁酯3-5份、十溴二苯乙烷5-7份、马来酸酐接枝SEBS4-6份、红麻纤维50-53份、蕉麻纤维20－25份、麦秸秆4-7份、棉籽壳6-9份、松木屑5-7份、浓度为2％的氢氧化钠10-15份、浓度为10％的双氧水10-15份、聚丙烯酸丁酯2-5份、甘油硬脂酸酯2-5份、纳米铜粉2-5份、羟丙基淀粉5-8份、古兰糖胶1-4份、水150-240份。

2.如权利要求1所述的一种汽车环保型内饰复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：聚乳酸90份、聚丙烯7份、纳米三氧化二钛5份、丙烯酰胺6份、过氧化苯甲酸叔丁酯4份、十溴二苯乙烷6份、马来酸酐接枝SEBS5份、红麻纤维52份、蕉麻纤维23份、麦秸秆5份、棉籽壳7份、松木屑6份、浓度为2％的氢氧化钠13份、浓度为10％的双氧水13份、聚丙烯酸丁酯4份、甘油硬脂酸酯4份、纳米铜粉4份、羟丙基淀粉6份、古兰糖胶3份、水180份。

3.根据权利要求1或2所述一种汽车环保型内饰复合材料，其特征在于，由以下具体步骤制成：

步骤一：将聚乳酸、马来酸酐接枝SEBS、聚丙烯、纳米三氧化二钛、丙烯酰胺、过氧化苯甲酸叔丁酯和十溴二苯乙烷混合后在高压釜中反应4－10h，反应温度为80－180℃，将反应后的物料降至室温后放入高速搅拌机中以1500rpm搅拌10min，搅拌后放入60℃真空烘箱中干燥4－8h，干燥后将混合物料送入双螺杆挤出机中在180℃的温度，螺杆转速为120rpm的工艺条件下挤出造粒，得到改性聚乳酸母粒；

步骤二：将改性聚乳酸母粒送入螺杆纺丝机中进行共混熔融并挤出纺丝，控制螺杆挤出速度为250rpm，喷丝熔体温度控制在200℃，然后将喷出的初纤维经水浴冷却，控制水浴温度在20℃，水浴冷却后将纤维用120℃的热风干燥，即得改性聚乳酸纤维；将红麻纤维、蕉麻纤维与改性聚乳酸纤维进行混纺并条，得到混合纤维条；

步骤三：将麦秸秆、棉籽壳和松木屑放入浓度为2％的氢氧化钠中，煎煮1小时后倒出，用水洗净，继续放入浓度为10％的双氧水中煎煮1小时，用水清洗数遍后放入烘箱中，以100℃的温度干燥2小时，然后放入粉碎机中粉碎成400目粉末，喷入聚丙烯酸丁酯，加热至60℃，球磨2小时，取出后烘干，过400目筛；

步骤四：将羟丙基淀粉放入搅拌釜中，加入30倍量的水，边搅拌边加热至完全糊化，然后加入古兰糖胶、纳米铜粉和甘油硬脂酸酯，超声分散40分钟，得到分散液；

步骤五：将步骤三中产生的物料加入步骤四得到的分散液中，以300rpm的速度搅拌50分钟，得到浸渍浆料；

步骤六：将步骤二得到的混合纤维条放入步骤五得到的浸渍浆料中处理30分钟后取出，放入鼓风干燥箱中，以90℃的温度干燥至含水量小于0.2％，然后将干燥的混合纤维条导入双螺杆挤出机，控制挤出温度为180℃，挤出造粒即得汽车环保型内饰复合材料。