[发明专利]一种调控菜籽油油脂比例的压榨工艺

说明书

技术领域

本发明属于菜籽油加工技术领域，具体涉及一种调控菜籽油油脂比例的压榨工艺。

背景技术

油菜籽因含有丰富的油脂和氨基酸组成优良的蛋白质而成为世界及我国重要的油料作物之一。据FAO(2002)统计,全世界油料作物中,油菜籽产量仅次于大豆、棕榈和棉籽,位居第四。我国的油菜种植面积和产量目前均居世界之首。为了能充分利用油菜籽这一优质资源,世界各国对油菜籽的高效加工利用技术均展开了广泛而深入的研究。

油菜籽脱皮冷榨膨化工艺仍然是世界各国研究的重点,目前脱皮技术已基本解决，但脱皮后物料的冷榨技术仍是研究的难点。主要因为脱皮后物料含油量高,纤维素含量减少。在油脂压榨过程中,种皮的高粗纤维含量在榨膛内既可以增加榨料基质的孔隙度,便于油脂的渗透,又可以增大摩擦因数,有利于榨料在榨膛内的输送。菜籽脱皮后,物料的物理特性,如摩擦因数、渗透性等发生很大变化,不利于压榨取油;其次,脱皮后的菜籽仁在冷榨时,入机油料未进行任何加热和轧坯等预处理,细胞壁破坏程度小,脂类体与蛋白质的亲合力仍很强，不利于油脂榨出。因此,需要改变现有螺旋榨油机的结构才能实现菜籽仁的冷榨取油。

目前普遍采用的菜籽加工工艺是预榨浸出工艺,仅在一些小型的油脂加工厂有采用压榨法取油的;因为预榨浸出工艺油脂的回收率可超过96%,而压榨工艺油脂回收率通常只有80%。但近年来随着对环境和安全等方面要求的越来越高,使不使用有机溶剂的提取技术备受关注。如果能够不采用有机溶剂即可得到与有机溶剂提取技术相近的油脂回收率,则不采用有机溶剂的技术将更有竞争力。

发明内容

本发明的目的是提供一种调控菜籽油油脂比例的压榨工艺，通过控制菜籽油的含水量以及压榨工艺参数，提高压榨所得油脂中亚油酸和亚麻酸的比例，提高油脂的营养价值。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种调控菜籽油油脂比例的压榨工艺，包括如下步骤：

1）将油菜籽干燥至含水率为5～15%，加入挤压膨化机中挤压，挤出得到油脂，油菜籽经挤压形成料粒；

2）将步骤1）得到的料粒加入水中，升温至25～40℃，加入复合酶，以120～150rpm的转速搅拌反应1～3h；升温至90～100℃，灭酶5～10min，过滤，收集滤渣；

3）向步骤2）的滤渣中加水浸提，升温至50～70℃，搅拌1～3h，然后离心分离得到油、废水和固相沉淀，将所得的油与步骤1）中的油脂合并，得到油脂。

步骤1）中油菜籽干燥至含水率为8～12%。

步骤2）中所述复合酶为纤维素酶、果胶酶和蛋白酶按质量比（1～10）:1:（1～10）复合而成。

步骤2）中每1g料粒中加入1～5mL的水。

步骤2）料粒加入水中，升温至30℃。

步骤2）中加入复合酶后以130rpm的转速搅拌反应2h。

步骤3）中每1g滤渣中加入1～5mL的水。

步骤3）中升温至60℃，搅拌2h。

步骤3）中离心的转速为12000～18000rpm。

有益效果：

本发明提供的一种调控菜籽油油脂比例的压榨工艺，通过控制菜籽油的含水量以及压榨工艺参数，提高压榨所得油脂中亚油酸和亚麻酸的比例，提高油脂的营养价值。

本发明油脂压榨工艺无需对油菜籽进行脱皮处理，整个工艺中不采用有机溶剂，所得油脂安全，工艺路线绿色环保，且油脂收率高。

通常收货后晒干的油菜籽的含水率在10%左右，本发明工艺可以直接将收获的油菜籽进行压榨，无需预处理工艺，节约成本同时提高出油率。

本发明先将油菜籽加入挤压膨化机中挤压，挤出部分油脂的同时油菜籽经挤压形成料粒，料粒通过酶处理，可提高出油率，该步骤的设置替代了传统的研磨步骤，进一步简化操作。

具体实施方式

以下实施例中所用的油菜籽来自江苏扬州。纤维素酶、果胶酶和蛋白酶购自淄博海澜化工有限公司。

实施例1

一种调控菜籽油油脂比例的压榨工艺，包括如下步骤：

1）将油菜籽干燥至含水率为10%，加入挤压膨化机中挤压，挤出得到油脂，油菜籽经挤压形成料粒；