[发明专利]获得基于班组的间歇型化工生产工艺符合度的方法及装置

权利要求书

1.一种获得基于班组的间歇型化工生产工艺符合度的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)设置计算周期和针对各个工艺控制点在间歇生产过程各步骤的控制上限和/或控制下限；

2)基于装置实时运行的状态信息判断装置是否处于正常开车状态；

3)如果装置处于正常开车状态，获取所生产产品的牌号信息和当前所生产该牌号产品的批次信息；

4)确定间歇生产批处理过程当前所执行的步骤；

5)获取关键工艺控制点实时数据和当前时间下对该装置进行操作的班组；

6)在所述计算周期内实时计算各个工艺控制点在该步骤超出其所设定控制上限和/或控制下限的总时长，获得该计算周期内的超限总时长；

7)在该计算周期内去除超限总时长后的时间与计算周期的比值即为该步骤工艺符合度；

8)判断该生产步骤是否结束；

9)记录完成该步骤所使用的时间，并基于该牌号产品各个生产步骤标准生产时长计算步骤效率损失；

10)判断该批次生产所有步骤是否全部结束；

11)记录完成该批次所使用的时间，并基于该牌号产品标准生产时长计算生产效率损失；

12)获取班组信息，得到基于班组的工艺符合度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤效率损失的计算，是当各步骤结束时记录该步骤所使用的时间，如果小于或等于该牌号产品此生产步骤的标准时长，则效率损失为零；如果大于，实际用时与标准时长的差值比标准时长即为该步骤的效率损失。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产效率损失的计算，是当该批次结束时记录整个批次生产所使用的时间，如果小于或等于该牌号产品的标准生产时长，则效率损失为零；如果大于，实际用时与标准时长的差值比标准时长即为生产效率损失。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于班组的工艺符合度包括各个工艺控制点符合度、各个步骤效率损失和生产效率损失。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算方法还包括：获取装置实时运行状态信息后判断其是否处于正常开车状态，当装置处于正常开车状态时，获取所生产的产品牌号信息、批次信息、当前生产步骤、关键工艺控制点实时数据。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据产品牌号设定各个生产步骤标准时长。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据产品牌号设定批次生产过程标准时长。

8.一种用于获得基于班组的间歇型化工生产工艺符合度的装置，其特征在于，包括：

控制单元，用于获取装置开停车判断标志、产品牌号信息、批次信息、当前生产步骤和当前时间的班组信息；

实时数据存储单元，用于实时存储控制单元所提供的装置开停车判断标志、产品牌号信息、批次信息、当前生产步骤和当前时间班组信息、工艺控制点实时数据和当前产品牌号和生产步骤所对应的工艺控制点上下限；

计算单元I，利用实时数据存储单元中的装置开停车判断标志、工艺控制点上下限和工艺控制点实时数据，完成所设定计算周期内超限总时长的计算和工艺控制点符合度的计算；

计算单元II，首先判断当前生产步骤是否结束，如果结束，计算该步骤效率损失；进一步判断该批次生产所有步骤是否结束，如果结束，计算该批次生产效率损失；

计算单元III，利用实时数据存储单元中的当前时间下对该装置进行操作的班组信息，生成班组工艺符合度考核计算结果，包括：工艺控制点符合度、步骤效率损失和生产效率损失。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括显示单元，用于显示基于班组的工艺符合度结果。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，还包括初始值设定单元，用于完成基于产品牌号和生产步骤的工艺控制点上下限设定、计算周期设定、该牌号产品各个生产步骤标准生产时长设定和该牌号产品标准批次生产时长设定。