[发明专利]火烧油层点火井的完井方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种火烧油层点火井的完井方法。

背景技术

火烧油层可以就地改质，提高稠油的采收率。火烧油层具有注入点火井和生产井，在注入点火井中注入空气点火，在生产井中下入举升管柱，把火驱产生的油气水排出至地面。但在火驱过程中注入点火井和生产井的套管腐蚀都很严重，尤其是注入点火井。在注入点火井点火注气过程中伴随着高温氧化腐蚀，会对注入点火井的套管损坏。

而且，稠油油藏多采用蒸汽热采完井方式，当由蒸汽驱转火驱后，由于注入点火井处于极其恶劣的环境中，高温段会达到500-1000℃，而且套管深埋地下处于湿氧环境中，高温氧化腐蚀极其严重，超过60％的注入点火井的套管有不同程度的腐蚀损坏。

对于此目前尚未有有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种火烧油层点火井的完井方法，利用本发明的火烧油层点火井的完井方法可以有效保护点火井的套管，减少点火井套管的腐蚀。

本发明的上述实施例的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种火烧油层点火井的完井方法，包括如下步骤：

在点火井的套管中下入带有悬挂器的内衬管，通过所述悬挂器将所述内衬管悬挂在所述套管的内壁上；

利用压井液向所述内衬管和所述套管之间注入水泥来固井；

固井完毕之后，利用射孔枪向所述内衬管和所述套管的管壁上射孔；

射孔完毕之后，向所述点火井的套管中下入油管，向所述套管和所述油管的油套环空中注入惰性气体，惰性气体将剩余的压井液自所述油管远离所述点火井井口的一端压入，从所述油管靠近井口的一端压出所述点火井；

惰性气体将剩余的压井液压出点火井后，将所述油管提出点火井，向所述点火井内下入带有单流阀的注入管，所述注入管与所述套管之间的环空内设置有封隔器，所述封隔器相对所述单流阀远离所述点火井的井口处，在所述注入管内点火并注入氧气，向所述注入管与所述套管之间的环空内注入惰性气体，惰性气体经所述单流阀进入注入管内与氧气一同通过射孔注入油层内。

在一个实施方式中，在射孔前计算油层层段的孔隙度和渗透率乘积值，将该油层层段的孔隙度和渗透率乘积值与整体油层的孔隙度和渗透率乘积值对比，得出对比值，根据该对比值判定射孔方式。

在一个实施方式中，油层层段孔隙度和渗透率乘积值大于整体油层的孔隙度和渗透率乘积值的50％，采用低密度、小孔径负压射孔。

在一个实施方式中，负压射孔的负压值为lnΔP＝5.471-0.3668lnK；其中，ΔP为负压差值，kg/cm²；K为渗透率，md。

在一个实施方式中，油层层段孔隙度和渗透率乘积值小于或等于整体油层的孔隙度和渗透率乘积值的50％，采用高孔密、大孔径的油管传输射孔。

在一个实施方式中，所述内衬管的顶端位于油层顶界，所述内衬管的末端相对所述套管的末端靠近所述点火井的井口处，所述悬挂器设置在所述内衬管的顶端。

在一个实施方式中，所述水泥由所述内衬管的末端注入所述内衬管和所述套管之间的环空内。

在一个实施方式中，在固井完毕之后射孔之前向点火井内下入测试仪，所述测试仪会发出超声波，通过检测所述超声波返回的数值来检测固井的质量。

在一个实施方式中，所述油管距离所述套管末端的垂直距离为10-20米。

在一个实施方式中，所述注入管的注入头位于所述点火井的射孔位置处。

在一个实施方式中，所述套管、所述油管、以及所述注入管都采用含铬的碳钢发汗材料制成，所述发汗材料的发汗成分为铝。

综上所述，利用本发明的火烧油层点火井的完井方法，在点火井点火注气前和点火注气过程中向点火井的油套环空中注入少量惰性气体，利用惰性气体可以保护套管不易腐蚀的优点，来保护点火井套管，减少点火井套管的腐蚀。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1示出了本发明火烧油层点火井的完井的管柱示意图。

以上附图的附图标记：1、套管；2、内衬管；3、悬挂器；4、射孔；5、注入管；6、单流阀；7、注入头；8、封隔器；9、油层。

具体实施方式