[发明专利]一种检测内、外尺寸的测具

说明书

技术领域

本发明属于发动机制造领域，具体涉及一种检测内、外尺寸的测具设计及使用方法。

背景技术

在发动机生产过程中，各类止口的生产、运用极为广泛。目前，在生产现场对一般止口尺寸检测的常用测量设备包括外径千分尺、内径千分尺、内径表、关节臂、三坐标等，但对于一些结构特殊的止口，如测量面较短的浅止口，由于受测量面短的限制，导致普通量具无法对其检测，特别是止口中间结构高出止口端面的浅止口，受零件结构的限制，只能借助专用测具或三坐标、关节臂等设备进行测量。目前行业内专门针对浅止口测量的测具较少，且没有同时能测量内、外止口的专用检测测具。三坐标和关健臂检测对检测环境要求严格，需要专业人员进行操作，检测效率低，检测成本高。

发明内容

本发明的目的是：提出一种检测内、外尺寸的测具设计及测量方法,以便解决测量面较短的浅止口无法检测的难题，降低对操作人员的要求，提高检测效率，降低检测成本。

本发明的技术方案是：一种检测内、外尺寸的测具，包括一个百分表11，其特征在于：包括主架1、微动测头和调节测头；

所述的主架1由三段组成，从左到右分别是：左直段、圆弧段和右直段，在左直段的中部有一个沿长度方向伸展的大腰形孔，大腰形孔右侧有一个沿长度方向伸展的小腰形孔，大腰形孔的短轴中心线和小腰形孔的短轴中心线共线，在大腰形孔的上下两侧各有至少2个左直段螺钉过孔；在右直段上有一个矩形的调节槽；

所述的微动测头由2个滑轨2、滑块3、左测头安装座4、2个左拉力销5、2个右拉力销6、2个橡皮筋7、左测头8、后挡板9、左测头锁紧螺钉10、连接螺栓17、精密钢球18构成；滑轨2是一个矩形条，在滑轨2一个长边的两端各有一个沿宽度方向伸展的矩形限位凸台，在两个限位凸台之间有滑轨V形槽，在滑轨2上至少有2个沉头螺钉孔，上述沉头螺钉孔的数量与大腰形孔一侧的左直段螺钉过孔的数量相同并且位置对应，后挡板9是一个矩形板，在后挡板9上有一个后挡板腰形孔，后挡板腰形孔的形状和尺寸与大腰形孔的形状和尺寸 相同，在后挡板腰形孔的的上下两侧各有至少2个后挡板螺纹孔，后挡板螺纹孔的数量与左直段螺钉过孔的数量相同并且位置对应，滑轨固定螺钉17穿过滑轨2上的沉头螺钉孔和左直段螺钉过孔后拧进后挡板螺纹孔内，将滑轨2、主架1的左直段和后挡板9连接为整体；大腰形孔位于2个滑轨2的中间，小腰形孔位于滑轨2的右边；在滑轨2前表面的左端有一个左拉力销安装孔，在滑轨2前表面的右端有一个右拉力销安装孔，左拉力销5的下端位于左拉力销安装孔内并保持过盈配合，右拉力销5的下端位于右拉力销安装孔内并保持过盈配合；

滑块3是一个矩形板，在滑块3的右端有一个横截面为矩形的凸台，该凸台横贯滑块3的上、下表面，在滑块3上、下表面上各有一条滑块V形槽，滑块V形槽的两端不贯通滑块3的左表面和右表面，在滑块3上有一个贯通前、后表面的滑块中心孔，在该滑块中心孔的周围有沿圆周均布的至少2个滑块螺纹孔，滑块3位于2个滑轨2之间，滑块V形槽与滑轨V形槽的位置对称，在滑块V形槽内布满精密钢球18；左测头安装座4是一个中部带有安装法兰的圆筒，该安装法兰为腰形，它沿上下方向的宽度不大于滑块3沿上下方向的宽度，在该安装法兰上有螺钉过孔，通过左测头安装座固定螺钉将左测头安装座4的安装法兰固定在滑块3上，左测头安装座4安装法兰后方的筒体穿过滑块3的中心孔和主架1左直段上的大腰形孔后向后伸出，在左测头安装座4安装法兰前方的筒体上有一个径向贯通的锁紧螺纹孔，左测头锁紧螺钉10拧在上述锁紧螺纹孔内；

左测头8是一个圆棒，左测头8的后端有一个圆形凸肩，圆形凸肩的侧面为圆弧面，左测头8从后向前插入左测头安装座4的中心孔内并保持间隙配合，左测头锁紧螺钉10将左测头8锁紧；

百分表11的安装螺杆穿过左直段上的小腰形孔后与螺母12结合，将百分表11固定在左直段上，百分表11的测头与滑块3的右表面保持接触；

所述的调节测头由右测头安装座13、右测头14、前挡板15、右测头锁紧螺钉16构成；右测头安装座13是一个带有贯通中心孔的台阶结构，右测头安装座13从前到后分为3段，右测头安装座13前段是一个圆筒段，在圆筒段上有一个径向贯通的右测头锁紧螺纹孔，右测头锁紧螺钉16拧在右测头锁紧螺纹孔内，