[发明专利]用于PCB半成品的测试装置及其测试方法

说明书

本发明公开了用于PCB半成品的测试装置及其测试方法，测试装置包括底板、支撑板和设于支撑板上的支撑柱；底板上设和支撑板底端连接的水平横向移动机构；包括压块，压块上设和PCB半成品上的测试点接触的探针；压块上连接有实现压块垂直于水平方向移动的竖向移动机构；竖向移动机构和水平竖向移动机构连接；还包括设于PCB半成品上方的CCD摄像头和与CCD摄像头连接的PLC控制器；水平横向移动机构、水平竖向移动机构及竖向移动机构分别和PLC控制器连接；底板上位于水平横向移动机构的两侧分别设有导向板，导向板上设有导向块和支撑板底端所设导向槽配合，或者导向板上设有导向槽和支撑板底端所设导向块配合；本发明能实现产品测试的自动化、高效和准确性。

技术领域

本发明涉及PCB半成品的测试技术，具体涉及用于PCB半成品的测试装置及其测试方法。

背景技术

传统的PCB半成品在组装测试过程中，往往是通过人为的频繁插拔接插件，以接通检测电路，人为按键测试，检测PCB半成品的各项性能。此测试方法，不仅效率低下，测试风险也相应的提升，接插件也会作为易损件频繁的更换，影响生产质量。这种现象的出现是因为无法避免装配时带来的装配误差，导致无法实现探针点对点的测试方法。

以汽车音响为例，随着社会的发展，汽车的普及，新技术的运用，人们对汽车音响的使用功能要求越来越高，而音响使用功能的提升与添加又会产生功能的检测难题；若通过接插件的老检测方式，不仅生产效率低下，还容易导致检测结果的偏差。在现有的检测技术上，很难进行快速的功能检测，也不利于产品的更新升级检测以及寿命的保证，同时音响的使用功能寿命也直接影响着音响的质量与品牌效应。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供实现点对点的接触方式，模拟人为的按键测试，快速的检测以及减少人为检测带来的测试风险的用于PCB半成品的测试装置及其测试方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该种用于PCB半成品的测试装置，包括底板、支撑板和设于所述支撑板上用于定位支撑所述PCB半成品的支撑柱；所述底板上设有和所述支撑板底端连接实现所述支撑板水平横向移动的水平横向移动机构；包括压块，所述压块上设有和所述PCB半成品上的测试点接触的探针；所述压块上连接有实现所述压块垂直于水平方向移动的竖向移动机构；所述竖向移动机构和实现所述压块水平竖向移动的水平竖向移动机构相连接；还包括设于所述PCB半成品上方的CCD摄像头和与所述CCD摄像头连接的PLC控制器；水平横向移动机构、水平竖向移动机构及竖向移动机构分别和所述PLC控制器连接；所述底板上位于所述水平横向移动机构的两侧分别设有导向板，所述导向板上设有导向块和所述支撑板底端所设导向槽配合，或者所述导向板上设有导向槽和所设支撑板底端所述导向块配合。

所述水平横向移动机构包括固定在所述底板上的电缸Ⅰ，所述电缸Ⅰ的滑块和所述支撑板底端连接；所述电缸Ⅰ的电机和所述PLC控制器连接；所述竖向移动机构包括电缸Ⅱ，所述电缸Ⅱ的滑块和所述压块连接；所述电缸Ⅱ的电机和所述PLC控制器连接；所述水平竖向移动机构包括电缸Ⅲ，所述电缸Ⅲ的滑块和所述电缸Ⅱ连接；所述电缸Ⅲ的电机和所述PLC控制器连接。

所述电缸Ⅰ上和滑块配合的丝杠的两端上分别设有和PLC控制器连接的位置传感器；所述电缸Ⅲ上和滑块配合的丝杠的两端上分别设有和PLC控制器连接的位置传感器；所述压块上设有和PLC控制器连接的压力传感器。

该种用于PCB半成品的测试方法，利用上述的用于PCB半成品的测试装置来实现，具体为：

(1)PCB半成品移动至检测区域；

(2)CCD摄像头采集PCB半成品位置影像特征上传，与标准影像特征相对比，确定是否存在因装配或部件制作公差引起的偏差；

(3)对步骤(2)确定的偏差进行补偿；

(4)接通PCB半成品测试电路；