[发明专利]一种辊压热压机、单板接长系统及单板接长方法

说明书

本发明涉及胶合板制造技术领域，尤其涉及一种辊压热压机，包括热压辊和传动装置，所述传动装置包括主动辊和从动辊，所述从动辊位于单板的输入端，所述主动辊位于所述单板的输出端，所述主动辊与所述从动辊通过回环封闭的辊压带连接，所述热压辊位于所述主动辊与所述从动辊之间，且所述辊压带的外侧与所述热压辊的外圆周面接触切合形成热压段，以带动所述热压辊周向转动，在所述热压段对单板进行加热和加压结合。实现了单板连续自动输入进热压机和从热压机中输出，热压机能够连续不断工作，节省了人力，缩短了工作时间，提高了工作效率和设备的自动化性能，同时也能够保证接合的完整性和准确性，提高了单板接合的质量。

技术领域

本发明涉及胶合板制造技术领域，尤其涉及一种辊压热压机、单板接长系统及方法。

背景技术

目前胶合板生产中，一般均采用旋切单板涂胶，人工组坯，预压、热压的工艺方式生产，涂胶后的单板尺寸规格大小不一，人工按成品板外轮廓尺寸，随意组合单板的位置数量，涂胶、组坯效率低，组坯、搬运和预压过程中易产生离缝、叠板等缺陷，造成胶合板质量下降。因此，单板整张化对提高生产效率，提高木材利用率，保证胶合板质量有重要作用。

单板纵向接长方法有平接、齿接和搭接等方法，实践证明斜面搭接是目前最佳的单板纵向接长方法。斜面搭接接长包括以下工艺：单板端头磨削斜面、齐边、施胶、搭接、热压接长等。目前斜面搭接工艺技术已经成熟，实现了手工搭接，单机热压操作，但现有的热压机通常为杆状热源，操作人员将初步涂胶搭接后的单板放置于热压机上，将单板的搭接处对准杆状热源，杆状热源落下对搭接处进行热压，单板被加热、加压，单板间的胶黏剂固化，单板被胶接，抬起杆状热源，将胶合接长完成的单板从热压机上取下，再次放入下一张初步涂胶搭接后的单板，以此实现对单板的热压胶合，因此斜面搭接接长方法主要存在单工序手工操作，自动化程度低，生产效率低，用人多、单板搬运量大、占地面积大等缺点。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有热压机仍需操作人员手动搬运单板，热源在实施热压时的位置和时间难以精确控制，单板斜面搭接接长的生产中，手工操作繁杂，自动化程度低，造成耗费人力和时间，生产效率低，产品质量差，资源浪费的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种辊压热压机，包括热压辊和传动装置，所述传动装置包括主动辊和从动辊，所述从动辊位于单板的输入端，所述主动辊位于所述单板的输出端，所述主动辊与所述从动辊通过回环封闭的辊压带连接，所述热压辊位于所述主动辊与所述从动辊之间，且所述辊压带的外侧与所述热压辊的外圆周面接触切合形成热压段，以带动所述热压辊周向转动，在所述热压段对单板进行加热和加压结合。

其中，所述热压段的长度大于或等于所述热压辊周长的5/8。

其中，所述热压辊包括内轮、外圈和多个沿周向均匀分布的压板，所述外圈的外圆周面与所述辊压带的外侧接触切合，所述外圈位于所述内轮外侧，所述压板沿径向设置于所述热压辊端面上，且一端与所述外圈连接，另一端与所述内轮连接；所述外圈的内圆周面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有加热元件和调控所述加热元件加热温度的调温器。

其中，所述热压辊还包括定位块，所述定位块位于所述外圆与所述内轮之间，且两端分别与所述热压辊两端面上相对应的所述压板连接，以实现对所述加热元件的径向固定。

其中，还包括防护罩，所述防护罩的形状为弧形，所述防护罩设置于所述单板的输入端与所述单板的输出端之间，且靠近所述热压辊的外圆周面上与所述热压段相对的一侧。

其中，所述传动装置还包括导向辊与张紧辊，所述导向辊设置于所述辊压带上远离所述热压辊的一侧，且与所述辊压带上对应所述热压段的内侧连接，所述张紧辊与所述辊压带的内侧连接。