[发明专利]一种磁性材料及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料领域，具体涉及一种磁性材料及制备方法。

背景技术

通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。

中国专利CN201410725480.8公开了一种稀土永磁材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：分别提供Re-Fe-B快淬粉以及Ce基快淬粉，其中所述Re-Fe-B快淬粉中稀土Re为Nd、Pr、Dy、Tb中的一种或几种，将所述Ce基快淬粉与所述Re-Fe-B快淬粉混合均匀得到混合磁粉，其中，在所述混合磁粉中所述Ce基快淬粉所占的质量百分比为10-50％；将所述混合磁粉依次进行热压成型、热变形成型及回火处理，得到稀土永磁材料，稀土永磁材料为多主相结构，其主要由纳米级片状晶组成。但是该方法制备的材料矫顽力还不够高。

矫顽力是指磁性材料在饱和磁化后，当外磁场退回到零时其磁感应强度B并不退到零，只有在原磁化场相反方向加上一定大小的磁场才能使磁感应强度退回到零，该磁场称为矫顽磁场，又称矫顽力HC。在永磁材料的退磁曲线上，当反向磁场增大到某一值HC时，磁体的磁感应强度B为0，称该反向磁场为该材料的矫顽力HC；在反向磁场为HC时，磁体对外不显示磁通，因此矫顽力HC表征永磁材料抵抗外部反向磁场或其它退磁效应的能力。HC是磁路设计中的一个重要参量之一。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种磁性材料，该磁性材料具有高的矫顽力。

本发明的另一目的是提供一种磁性材料的制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种磁性材料，所述磁性材料是通过以下方法制备而成：

1)先将荧光粉废料和永磁体废料置于焙烧炉中于500-650℃下预处理；再研磨，将研磨处理后的废料与Na₂CO₃混合，于680-810℃条件下进行焙烧；然后向所得反应产物中加入盐酸；将所配得的混合液放入70-80℃恒温水浴槽中加热2-3h，之后进行过滤，获得含有稀土元素的浸出液；将草酸溶液与浸出液混合后析出化合物，对析出的化合物用水洗涤，收集沉淀物烘干，待用；

2)将沉淀物，在1100-1170℃的温度下保温，冷却后得到沉淀的混合稀土氧化物磨细至100-80目，备用；

3)然后将沉淀的混合稀土氧化物放入电炉中在1050℃下冶炼；出炉倒入模具中成稀土合金锭；

4)将稀土合金锭置于真空电炉中，炉料按照质量分数为Nd23-35％、Pr0.01-0.15％、Gd0.01-0.15％、Tb0.01-0.15％、Si0.01-0.15％、Ni1-4％、Dy1-4％、P0.01-0.15％、B1-5％、余Fe进行配料；熔化温度为16001630℃，保温20-25分钟后浇入锭模得到合金锭；然后将合金锭砸碎并研磨，得到粉末，将粉末放入压机模具中，在23T压力下压制成型，将压制坯置于1160-1190℃的烧结炉中烧结；最后在200-350℃下热处理，即得到磁性材料。

步骤1)中所述荧光粉废料和永磁体废料置于焙烧炉中于500-650℃预处理1-2小时。

步骤1)中所述荧光粉废料和永磁体废料的重量比为1:1-2。

步骤1)中所述Na₂CO₃与焙烧处理过的荧光粉废料质量比为4∶1-1.5。

步骤1)中所述草酸溶液用量为焙烧处理的废料的质量的35-45％。

步骤3)中所述沉淀的混合稀土氧化物放入电炉中在1050℃下冶炼2-6小时。

步骤4)中所述稀土合金锭置于真空电炉中，真空度要求小于0.1Pa。

步骤4)中所述合金锭砸碎并放入充有氮气的球磨机研磨18-20小时，得到平均粒度在36μm的粉末。