[发明专利]一种磁性材料及制备方法在审
| 申请号: | 201510963577.7 | 申请日: | 2015-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN105405565A | 公开(公告)日: | 2016-03-16 |
| 发明(设计)人: | 李庆芳;赵浩峰;王玲;王巧玲;刘妍慧;张仕昭;张泽中;许琪曼;阿穷;牟雯婷;李树岭;张光旭;王槐亮 | 申请(专利权)人: | 南京信息工程大学 |
| 主分类号: | H01F1/058 | 分类号: | H01F1/058;H01F1/08;C22C38/08 |
| 代理公司: | 南京钟山专利代理有限公司 32252 | 代理人: | 戴朝荣 |
| 地址: | 210019 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 磁性材料 制备 方法 | ||
1.一种磁性材料,其特征在于,所述磁性材料是通过以下方法制备而成:
1)先将荧光粉废料和永磁体废料置于焙烧炉中于500-650℃下预处理;再研磨,将研磨处理后的废料与Na2CO3混合,于680-810℃条件下进行焙烧;然后向所得反应产物中加入盐酸;将所配得的混合液放入70-80℃恒温水浴槽中加热2-3h,之后进行过滤,获得含有稀土元素的浸出液;将草酸溶液与浸出液混合后析出化合物,对析出的化合物用水洗涤,收集沉淀物烘干,待用;
2)将沉淀物,在1100-1170℃的温度下保温,冷却后得到沉淀的混合稀土氧化物磨细至100-80目,备用;
3)然后将沉淀的混合稀土氧化物放入电炉中在1050℃下冶炼;出炉倒入模具中成稀土合金锭;
4)将稀土合金锭置于真空电炉中,炉料按照质量分数为Nd23-35%、Pr0.01-0.15%、Gd0.01-0.15%、Tb0.01-0.15%、Si0.01-0.15%、Ni1-4%、Dy1-4%、P0.01-0.15%、B1-5%、余Fe进行配料;熔化温度为16001630℃,保温20-25分钟后浇入锭模得到合金锭;然后将合金锭砸碎并研磨,得到粉末,将粉末放入压机模具中,在23T压力下压制成型,将压制坯置于1160-1190℃的烧结炉中烧结;最后在200-350℃下热处理,即得到磁性材料。
2.根据权利要求1所述的磁性材料,其特征在于,步骤1)中所述荧光粉废料和永磁体废料置于焙烧炉中于500-650℃预处理1-2小时。
3.根据权利要求1所述的磁性材料,其特征在于,步骤1)中所述荧光粉废料和永磁体废料的重量比为1:1-2。
4.根据权利要求1所述的磁性材料,其特征在于,步骤1)中所述Na2CO3与焙烧处理过的荧光粉废料质量比为4∶1-1.5。
5.根据权利要求1所述的磁性材料,其特征在于,步骤1)中所述草酸溶液用量为焙烧处理的废料的质量的35-45%。
6.根据权利要求1所述的磁性材料,其特征在于,步骤3)中所述沉淀的混合稀土氧化物放入电炉中在1050℃下冶炼2-6小时。
7.根据权利要求1所述的磁性材料,其特征在于,步骤4)中所述稀土合金锭置于真空电炉中,真空度要求小于0.1Pa。
8.根据权利要求1所述的磁性材料,其特征在于,步骤4)中所述合金锭砸碎并放入充有氮气的球磨机研磨18-20小时,得到平均粒度在36μm的粉末。
9.根据权利要求1所述的磁性材料,其特征在于,步骤4)中所述压制坯置于烧结炉中烧结36小时,烧结炉真空度要求小于0.1Pa。
10.根据权利要求1所述的磁性材料,其特征在于,步骤4)中所述热处理条件为真空度要求小于0.1Pa的条件下热处理2-6小时。
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