[发明专利]透气性铜制空调箔及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜材料及其制作工艺。更具体地说，本发明涉及一种应用于空调换热片的透气性铜制空调箔及其制备方法。

背景技术

目前用来生产空调箔一般使用铜合金。但是铜合金的散热效果远远低于铜合金的散热效果，因此使用铜合金材料制备空调箔相对铜合金而言耗电量增大了不少，通顺

此外，随着各类标准对空调器节能性方面的要求越来越高，也对空调箔的节能特性提出了更高的要求，空调箔包括亲水性箔和憎水性箔，其中亲水性箔表面具有较强的亲水性。亲水性能的好坏由水粘到铜箔表面后所形成的角度大小而决定，a角越小则亲水性能越好，反之则亲水性能越差。一般来说，a角小于35°，即属于亲水性能，其主要功能是使热空气中的水分在换热片上凝结成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样可以避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风效果，从而提高空调的热交换率，在同等制冷量的条件下还可以节省电能。

憎水性箔又叫斥水性箔，其表面性能和亲水性箔正好相反。即冷凝水凝结到该铜箔表面时与铜箔所成的接触角较大，一般在75°以上。角度越大则斥水性能越好。使用憎水性箔的最终目的和亲水性箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于，憎水性箔是通过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水形成易于滑落的水珠而达到去除换热片间冷凝水的目的。

冬天开空调时，因为空调内机制热、外机就变成散冷、当热度达到一定的温度后、外机的冷凝器就会除霜、此时内机风扇停机、外机风扇停机、压缩机工作、四通阀换向、换向后给外机制热把外机的霜化掉，就会有蒸汽和水产生，此时单纯的憎水性空调箔或者亲水性空调箔都不能有效地将蒸汽和水除去。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种厚度更薄，机械性能更优异，同时使得空调能耗更低的空调箔。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种透气性铜制空调箔，其由铜箔以及分别复合在其两面的亲水性材料和疏水性材料组成；

其中，所述铜箔表面密布贯通孔，其厚度为0.01-0.02mm，所述贯通孔的数量达5000-9000个/m²，所述针孔的直径小于0.03mm；

其中，所述亲水性材料为膨体聚四氟乙烯薄膜，其厚度为0.01-0.02mm；

其中，所述疏水性材料为微孔硅胶及碳化硅的混合物，所述微孔硅胶与碳化硅的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为1g/m²，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目之间。

本发明还提供了一种透气性铜制空调箔的制备方法，所述铜箔由T2铜制成，包括以下步骤：

S1、制备符合厚度的铜箔，并对所述铜箔进行蚀刻处理，使铜箔密布贯通孔的铜箔，所述铜箔的厚度为0.01-0.02mm，所述贯通孔的数量达5000-9000个/m²，所述贯通孔的直径小于0.03mm；

S2、将膨体聚四氟乙烯薄膜与步骤S1制备的铜箔的一面采用粘合剂进行复合，其中，所述膨体聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.01-0.02mm，所采用的复合压力为3kg/cm³，复合温度为80℃，牵引速度为2m/s，粘合剂的用量为6g/m²；

S3、将铜箔的另一面涂覆聚乙烯醇，与微孔硅胶及碳化硅进行复合，其中，所述微孔硅胶与碳化硅的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为1g/m²，所述微孔硅胶与碳化硅的细度均为1250-2500目，所采用的复合压力为8kg/cm³，复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为5g/m²。

优选地，所述步骤S1中的铜箔的制备方法为：将硼酸铜晶须与T2铜粉末按质量比为1:20进行混合球磨，将球磨后的粉末冷等静压成圆柱体坯料，将所述圆柱体坯料在氩气保护气氛下烧结，将烧结后的坯料复压，复压后的坯料在氩气保护气氛复烧，复烧后的坯料热挤压成板材，板材在氩气保护气氛下进行时效处理，将经过时效处理的板材继续轧制为可适于冷轧的3.5±0.5mm厚度的坯料，经过2次冷轧压延和一次蚀刻处理，得到0.01-0.02mm厚度的表面密布贯通孔的透气铜箔。

优选地，熔炼中相对空气湿度低于1％。