[发明专利]一种硫氧镁板材的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种硫氧镁板材的生产工艺。

背景技术

硫氧镁材料是由轻烧氧化镁粉与一定浓度的硫酸镁溶液拌合组成的 MgO-MgSO4-H2O三元体系凝胶材料，在上个世纪50年代就开始用于作为建 筑装饰装修用材。建筑用的硫氧镁板材防火具有性能卓越、经久耐用、防虫 防霉、隔热节能等特点，但其耐水性较差、易变形、易反卤、易使钢筋锈蚀 等缺点限制了其进一步的应用。目前可通过热压的方式改善和提高硫氧镁板 材的性能，但其对设备和工艺的要求较高，提高了生产成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的发明人经过创造性的劳动，发明了一种硫 氧镁板材的生产工艺，该生产工艺生产成本较低，生产的硫氧镁板材强度高、 不易反卤，耐水能较好。

为实现上述目的，本发明提供了一种硫氧镁板材的生产工艺，该生产工 艺包括以下步骤：

(1)中料制备：重量份数计，将填料水泥5-10份、粉煤灰2-5份、硅 灰2-5份、磨细矿渣3-8份、偏高岭土3-8份和砂子2-5份、秸秆10-15份、 木粉10-15份、轻烧粉30-50份、硫酸镁溶液30-50份以及减水剂0.5-1.5 份、缓凝剂0.07-0.15份混合，搅拌，制得中料；

其中，搅拌时采用高速搅拌，转速为100-110r/min，搅拌时间为5-10min， 浆料制成后，在30min内用完；

其中，重量份数计，各组分添加量为填料水泥8份、粉煤灰3份、硅灰3 份、磨细矿渣5份、偏高岭土5份和砂子3份、秸秆13份、木粉13份、轻 烧粉45份、硫酸镁溶液45份以及减水剂1份、缓凝剂0.1份。

其中，所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液，所述减水剂为聚羧酸系高 效减水剂，所述缓凝剂为柠檬酸；

(2)面料制备：重量份数计，将重烧粉30-50份、硫酸镁溶液30-50份 以及减水剂0.2-0.5份、缓凝剂0.05-0.1份混合，搅拌，制得面料；

搅拌时采用高速搅拌，转速为100-110r/min，搅拌时间为5-10min，浆 料制成后，在30min内用完；

其中，重量份数计，各组分添加量为重烧粉45份、硫酸镁溶液45份以 及减水剂0.25份、缓凝剂0.07份；

其中，所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液，所述减水剂为聚羧酸系高 效减水剂，所述缓凝剂为柠檬酸。

(3)成形：在模板内先铺面料，再铺中料，最后铺增强材料，形成料坯， 按规格切断得到板材；其中，所述增强材料为碳纤维布；

(4)一次养护：在室内进行，温度为20-30摄氏度，湿度为40-50％，板 材分层堆放，养护一星期后脱模；

优选地，所述温度为25摄氏度，湿度为45％。

(5)二次养护：在室内进行，温度为20-30摄氏度，湿度60-70％，养护 一星期后，覆膜在室内常温条件下进行常规养护20d；

优选地，所述温度为25摄氏度，湿度为65％。

本发明通过以上技术方案，实现了以下有益效果：

生产工艺简单，无需复杂的设备，生产成本较低；生产的硫氧镁板材强 度高、不易反卤，耐水能较好。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在不背离本 发明精神和本质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换， 均属于本发明的范围。

实施例1

(1)中料制备：重量份数计，将将填料水泥5份、粉煤灰2份、硅灰2 份、磨细矿渣3份、偏高岭土3份和砂子2份、秸秆10份、木粉10份、轻 烧粉30份、硫酸镁溶液30份以及减水剂0.5份、缓凝剂0.07份混合，高速 搅拌，转速为100r/min，搅拌5min，制得中料，需在30min内用完；

其中，所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液，所述减水剂为聚羧酸系高 效减水剂，所述缓凝剂为柠檬酸；

(2)面料制备：重量份数计，将重烧粉30份、硫酸镁溶液30份以及减 水剂0.2份、缓凝剂0.05份混合，高速搅拌，转速为100r/min，搅拌5min， 制得面料，浆料制成后，在30min内用完；

其中，所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液，所述减水剂为聚羧酸系高 效减水剂，所述缓凝剂为柠檬酸。