[发明专利]一种硫氧镁板材的生产工艺在审
| 申请号: | 201510961357.0 | 申请日: | 2015-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN105565765A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
| 发明(设计)人: | 杨卓舒;董晓楠;陈强;孙吉利;邹阳陈;展庆月 | 申请(专利权)人: | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/30 | 分类号: | C04B28/30;C04B7/02;C04B14/06;C04B14/10;C04B18/08;C04B18/14;C04B18/24;C04B18/26;C04B22/14;C04B24/06;C04B103/22;C04B103/30 |
| 代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 王正茂 |
| 地址: | 264402 山东省威*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 硫氧镁 板材 生产工艺 | ||
1.一种硫氧镁板材的生产工艺,其特征在于,该生产工艺包括以下步骤:
(1)中料制备:重量份数计,将填料水泥5-10份、粉煤灰2-5份、硅 灰2-5份、磨细矿渣3-8份、偏高岭土3-8份和砂子2-5份、秸秆10-15份、 木粉10-15份、轻烧粉30-50份、硫酸镁溶液30-50份以及减水剂0.5-1.5 份、缓凝剂0.07-0.15份混合,搅拌,制得中料;
(2)面料制备:重量份数计,将重烧粉30-50份、硫酸镁溶液30-50份 以及减水剂0.2-0.5份、缓凝剂0.05-0.1份混合,搅拌,制得面料;
(3)成形:在模板内先铺面料,再铺中料,最后铺增强材料,形成料坯, 按规格切断得到板材;
(4)一次养护:在室内进行,温度为20-30摄氏度,湿度为40-50%,板 材分层堆放,养护一星期后脱模;
(5)二次养护:在室内进行,温度为20-30摄氏度,湿度60-70%,养护 一星期后,覆膜在室内常温条件下进行常规养护20d。
2.按照权利要求1所述的一种硫氧镁板材的生产工艺,其特征在于:步 骤(1)中,重量份数计,各组分添加量为填料水泥8份、粉煤灰3份、硅灰 3份、磨细矿渣5份、偏高岭土5份和砂子3份、秸秆13份、木粉13份、轻 烧粉45份、硫酸镁溶液45份以及减水剂1份、缓凝剂0.1份。
3.按照权利要求1所述的一种硫氧镁板材的生产工艺,其特征在于:步 骤(1)中,在搅拌时采用高速搅拌,转速为100-110r/min,搅拌时间为5-10min, 浆料制成后,在30min内用完。
4.按照权利要求1所述的一种硫氧镁板材的生产工艺,其特征在于:步 骤(1)中,所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液,所述减水剂为聚羧酸系高 效减水剂,所述缓凝剂为柠檬酸。
5.按照权利要求1所述的一种硫氧镁板材的生产工艺,其特征在于:步 骤(2)中,重量份数计,各组分添加量为重烧粉45份、硫酸镁溶液45份以 及减水剂0.25份、缓凝剂0.07份。
6.按照权利要求1所述的一种硫氧镁板材的生产工艺,其特征在于:步 骤(2)中,在搅拌时采用高速搅拌,转速为100-110r/min,搅拌时间为5-10min, 浆料制成后,在30min内用完。
7.按照权利要求1所述的一种硫氧镁板材的生产工艺,其特征在于:步 骤(2)中,所述硫酸镁溶液为饱和的硫酸镁溶液,所述减水剂为聚羧酸系高 效减水剂,所述缓凝剂为柠檬酸。
8.按照权利要求1所述的一种硫氧镁板材的生产工艺,其特征在于:步 骤(3)中,所述的增强材料为碳纤维布。
9.按照权利要求1所述的一种硫氧镁板材的生产工艺,其特征在于:步 骤(4)中,所述温度为25摄氏度,湿度为45%。
10.按照权利要求1所述的一种硫氧镁板材的生产工艺,其特征在于: 步骤(5)中所述温度为25摄氏度,湿度为65%。
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