[发明专利]一种采煤机一体浇铸式连杆及其加工工艺

权利要求书

1.一种采煤机一体浇铸式连杆的加工工艺，该连杆包括两端的铰接柱(1)及两者之间的连接柱，铰接柱(1)为中部设置有铰接孔(2)的圆柱体，连接柱包括两侧的侧板(3)及两个侧板(3)之间的支撑结构，支撑结构包括上下设置的上加强板(4)和下加强板(5)，两个侧板(3)、上加强板(4)和下加强板(5)构成一体结构的连接柱且中部围成一个空腔(6)，连接柱的两端与铰接柱(1)固定连接为一体结构，空腔(6)两端分别与两个铰接柱(1)中的铰接孔(2)相通；

基于上述结构的采煤机一体浇铸式连杆的加工工艺，其特征在于，所述的连杆采用浇铸一体成型，工艺步骤如下：

a、制作与连杆外轮廓相同的第一模具，由第一模具制作出具备连杆外轮廓形状的砂壳，并且砂壳包括上下分体的上砂壳(7)和下砂壳(8)；

b、制作内部具有与空腔和铰接孔形状相同的内腔的第二模具，第二模具包括上下分体的上模具(9)和下模具(10)，在内腔中填充芯砂从而构成与空腔(6)及其两端铰接孔(2)形状相同的砂芯(11)，将砂芯(11)安装在砂壳中相应位置；

c、砂壳上设置有浇铸口，使用浇铸系统将45号钢水沿浇铸口进行浇铸，最后形成连杆铸件；

d、对铸件进行热处理；

e、对铸件进行表面处理和精加工。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机一体浇铸式连杆的加工工艺，其特征在于：所述的上加强板(4)和下加强板(5)与两侧侧板(3)的连接位置位于侧板(3)的非边缘处。

3.根据权利要求1所述的一种采煤机一体浇铸式连杆的加工工艺，其特征在于：所述的侧板(3)的高度与铰接柱(1)的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种采煤机一体浇铸式连杆的加工工艺，其特征在于：所述的两个侧板(3)之间的距离与铰接柱(1)的直径相同，两端铰接孔(2)之间的距离为1113mm，铰接孔(2)的直径为130.9-131.1mm，连杆的所有组成部分的材料均为45号钢，铰接柱(1)的壁厚为38-42mm，侧板(3)的厚度为33-37mm，上加强板(4)和下加强板(5)的厚度均为33-37mm，连杆的总体重量不超过503kg。

5.根据权利要求4所述的一种采煤机一体浇铸式连杆的加工工艺，其特征在于：所述的铰接孔(2)的直径为131mm，铰接柱(1)的壁厚为40mm，侧板(3)的厚度为35mm，上加强板(4)和下加强板(5)的厚度均为35mm。

6.根据权利要求1所述的一种采煤机一体浇铸式连杆的加工工艺，其特征在于：所述的步骤a中，砂壳的内轮廓尺寸较之连杆的外轮廓尺寸大2％，所述的步骤b中，砂芯(11)的外轮廓尺寸较之连杆的内腔的尺寸小2％。

7.根据权利要求1所述的一种采煤机一体浇铸式连杆的加工工艺，其特征在于：所述的步骤c中浇铸时的温度为1450℃-1500℃。

8.根据权利要求1所述的一种采煤机一体浇铸式连杆的加工工艺，其特征在于：所述的步骤d中的热处理依次包括正火、淬火和回火，正火温度为850摄氏度，淬火温度为840摄氏度，回火温度为600摄氏度，铸件在淬火之后、回火之前的硬度在HRC55-HRC62之间。

9.根据权利要求1所述的一种采煤机一体浇铸式连杆的加工工艺，其特征在于：所述的步骤e中的表面处理为在抛丸机上进行的抛丸，精加工包括用镗床对铰接孔进行镗孔精加工。