[发明专利]一种采煤机一体浇铸式连杆及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种采煤机一体浇铸式连杆及其加工工艺，属于矿产机械设备技术领域，该连杆包括两端的铰接柱及两者之间的连接柱，铰接柱为中部设置有铰接孔的圆柱体，连接柱包括两侧的侧板及两个侧板之间的支撑结构，支撑结构包括上下设置的上加强板和下加强板，两个侧板、上加强板和下加强板构成一体结构的连接柱且中部围成一个空腔，连接柱的两端与铰接柱固定连接为一体结构，空腔两端分别与两个铰接柱中的铰接孔相通。该连杆的结构可以通过一体浇铸成型进行加工，加工后的连杆整体强度较为均匀，而且可以根据需要通过增加厚度进行强度增加，解决了现有连杆不能一体成型而必须焊接的缺陷，从而避免了经常在强度较弱的焊接处出现破坏的情况。

技术领域

本发明属于采煤机械设备技术领域，具体涉及一种采煤机一体浇铸式连杆及其加工工艺。

背景技术

常用的采煤机包括底部移动座、上方的采煤机械手及两者之间的液压升降杆和连杆，目前的连杆主要是四个钢板焊接构成长方柱体，柱体中还焊接有加强筋，四个钢板的材料采用Q460或Q550钢板，属于高强度钢，本身强度高，还需要根据尺寸进行切割，折弯也较为困难，焊接时还需要遇热，连杆的整体加工的时间较长，采煤机的工作环境比较恶劣，工作强度大，由于受制于焊接的强度极限，焊接处容易损坏，因此，连杆的使用寿命短，影响采煤机的整体使用。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种一体浇铸式连杆及其加工工艺，该连杆结构简单，各个部位强度较为均匀，而且可以通过增加厚度来提高连杆的整体强度，而且连杆的加工工艺可以采用45号钢整体浇铸成型，加工工艺简单，效率高，连杆的制造成本大大降低。

本发明的具体技术方案是：

一种采煤机一体浇铸式连杆，关键点是，该连杆包括两端的铰接柱及两者之间的连接柱，铰接柱为中部设置有铰接孔的圆柱体，连接柱包括两侧的侧板及两个侧板之间的支撑结构，支撑结构包括上下设置的上加强板和下加强板，两个侧板、上加强板和下加强板构成一体结构的连接柱且中部围成一个空腔，连接柱的两端与铰接柱固定连接为一体结构，空腔两端分别与两个铰接柱中的铰接孔相通。

所述的上加强板和下加强板与两侧侧板的连接位置位于侧板的非边缘处。

所述的侧板的高度与铰接柱的高度相同。

所述的两侧侧板之间的距离与铰接柱的直径相同，两端铰接孔之间的距离为1113mm，铰接孔的直径为130.9-131.1mm，连杆的所有组成部分的材料均为45号钢，铰接柱的壁厚为38-42mm，侧板的厚度为33-37mm，上加强板和下加强板的厚度均为33-37mm，连杆的总体重量不超过503kg。

所述的铰接孔的直径为131mm，铰接柱的壁厚为40mm，侧板的厚度为35mm，上加强板和下加强板的厚度均为35mm。

如上所述的采煤机一体浇铸式连杆的加工工艺，关键点是，所述的连杆采用浇铸一体成型，工艺步骤如下：

a、制作与连杆外轮廓相同的第一模具，由第一模具制作出具备连杆外轮廓形状的砂壳，并且砂壳包括上下分体的上砂壳和下砂壳；

b、制作内部具有与空腔和铰接孔形状相同的内腔的第二模具，第二模具包括上下分体的上模具和下模具，在内腔中填充芯砂从而构成与空腔及其两端铰接孔形状相同的砂芯，将砂芯安装在砂壳中相应位置；

c、砂壳上设置有浇铸口和辅助浇铸系统，将45号钢水沿浇铸口进行浇铸，最后形成连杆铸件；

d、对铸件进行热处理；

e、对铸件进行表面处理和精加工。

所述的步骤a中，砂壳的内轮廓尺寸较之连杆的外轮廓尺寸大2％，所述的步骤b中，砂芯的外轮廓尺寸较之连杆的内腔的尺寸小2％。

所述的步骤c中浇铸时的温度为1450℃-1500℃。