[发明专利]一种提高蚕丝解舒率的方法

说明书

技术领域

本发明属于蚕丝加工技术领域，具体涉及一种提高蚕丝解舒率的方法。

背景技术

丝绸是由蚕丝纺织得到，蚕丝是由蚕茧缫丝煮茧加工得到。缫丝煮茧工艺主要包括混茧、剥茧、选茧、煮茧、缫丝、复摇、整理等工序。其中煮茧工序为利用水、热或化学助剂的作用，使茧丝胶着点丝胶适当膨润、软和，减小茧丝间的胶着力，使茧丝能顺次离解，以满足缫丝生产的要求。缫丝生产中蚕茧采用不同的煮茧工艺和技术措施，对缫丝的质量有很大的影响，只有煮好茧才能缫好丝，特别是对解舒率和出丝率的影响。我国目前多采用机外真空渗透与机内煮熟的工艺技术进行制丝，蚕茧在煮熟前经过真空渗透吸水处理，使煮熟茧达到充分渗透、适熟均匀，充分保护茧外层和煮熟中内层、减少吊糙和内层落绪。但是，由于蚕茧茧层多，吸水渗透抵抗阻力大，茧层吸水渗透作用小，故在真空渗透吸水处理时，对温度、压力、时间和流量要求极高，操作困难。

目前，对于提高蚕丝解舒率的研究较多，也研究出了一些能够有效提高解舒率的措施，如以下措施：在真空渗透尽量提高真空度，真空给湿水温应适当提高，并注意季节差别和春夏秋茧；对于解舒率特低的蚕茧，应在真空给湿前采取适当的触蒸处理，并在给湿水中加入适量的渗透剂和解舒剂；上槽浸渍段的水温，春茧可高，夏秋茧宜低温；温差渗透段应采用上差、大差的渗透工艺；煮茧机上槽排气筒关小，以利提高浸渍段和温差渗透区高温段温度；煮熟区开大蒸汽，提高煮熟茧温度，煮熟区配温前低后高，提高蚕茧煮熟程度和中水段的渗透吸水作用；调整部较高汤温，采用马鞍形成配温工艺，淡汤煮茧；使用孔管动摇，使茧层丝胶适当溶解，并继续煮熟中内层；出口保护采用低温水保护茧外层，减少万米吊糙次数。但是采用上述措施后，蚕丝的解舒率还是较低，因此有必要开发一种能够进一步提高蚕丝解舒率的方法。

发明内容

本发明公开了一种提高蚕丝解舒率的方法，以解决蚕茧煮茧效果差而导致解舒率低等问题。本发明提供的方法科学可行，操作性强，能促使蚕茧内层丝胶充分膨润，降低煮茧、索理绪温度，起到煮熟内层，抑制外层丝胶继续溶解的作用，提高蚕丝解舒率。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种提高蚕丝解舒率的方法，包括以下步骤：

S1、配制解舒剂：配制浓度为0.1-0.14mol/LNa₂SiO₃溶液的解舒剂，所述解舒剂的pH值为9.5-10；

S2、渗透：将步骤S1所述解舒剂与水铵质量比为0.15-0.2:1的比例混合成溶液A，调节所述溶液A的pH值为7.3-7.6，再将蚕茧A放在所述溶液A中浸泡4-6min，然后在真空度为0.91-0.95Mpa，温度为20-25℃下低温真空浸渍渗透蚕茧A3-5min，制得蚕茧B；

S3、煮茧：将步骤S2所述蚕茧B及所述溶液A在96-98℃下加热4-6min，制得蚕茧C；

S4、漂洗和理绪：将步骤S1所述解舒剂与水按质量比为1:100-200混合成溶液B，向所述溶液B加入柔顺剂，配成漂洗液，将步骤S3中蚕茧C捞起，放入所述漂洗液中，加热至84-88℃下漂洗、理绪，漂洗时翻动蚕茧C3-4次，制得蚕茧D；

S5、抽丝和缫丝：将步骤S4制得的蚕茧D抽蚕丝，再对抽好的所述蚕丝进行缫丝，即制得蚕丝成品。

优选地，步骤S4中所述蚕丝柔顺剂，以重量份为单位，包括以下原料：酯基季铵盐6-12份、消泡剂0.5-1份、渗透剂0.2-0.8份、保水剂0.4-0.8份、润湿分散剂0.4-0.8份、香味剂0.2-0.6份、柠檬酸0.3-0.6份、增稠剂0.3-0.5份、防霉剂0.1-0.3份、去离子水40-80份。

更优选地，所述消泡剂包括硅烷改性聚氨酯、聚醚改性硅烷中的一种或两种。

更优选地，所述渗透剂包括皂粉、木质素磺酸钠、烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或多种。

更优选地，所述保水剂包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸铵、淀粉接枝丙烯酸钠中的一种或多种。

更优选地，所述润湿分散剂包括木质素磺酸钙、N-月桂酰基谷氨酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或多种。

更优选地，所述香味剂包括香茅醛、茶树精油、薰衣草精油中的一种或多种。

更优选地，所述增稠剂包括黄原胶、结冷胶、卡拉胶、槐豆胶中的一种或多种。

更优选地，所述防霉剂包括喹氧灵、三唑酮中的一种或两种。

本发明还提供一种蚕丝柔顺剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：