[发明专利]提高转化残余物，使汽油产率最大化的方法

权利要求书

1.一种用于提高转化重质烃进料的方法，所述方法包括以下步骤：

a) 在氢存在下，用于进料的沸腾床加氢转化的第一步骤，包含至少一个含有至少一种沸腾床加氢转化催化剂的三相反应器；

b) 用于将得自步骤a)的加氢转化液体流出物的至少一部分分离成为汽油馏分、瓦斯油馏分、真空瓦斯油馏分和未转化的残余馏分的步骤；

c) i) 用于在包含至少一种固定床加氢处理催化剂的反应器中加氢处理得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分的至少一部分的步骤；

ii) 或用于在包含至少一种固定床加氢裂化催化剂的反应器中加氢裂化得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分的至少一部分的第一步骤；

d) 用于将得自步骤c)i)或步骤c)ii)的流出物的至少一部分分馏成为汽油馏分、瓦斯油馏分和未转化的真空瓦斯油馏分的步骤；

e) 用于将得自分馏步骤d)的未转化的真空瓦斯油馏分的至少一部分再循环至所述第一加氢转化步骤a)的步骤；

f) 用于加氢裂化得自分馏步骤d)的瓦斯油馏分的至少一部分的第二步骤；

g) 用于将得自步骤f)的流出物的全部或一部分再循环至分馏步骤d)的步骤。

2.权利要求1的方法，其中将得自步骤b)的残余的未转化馏分的至少一部分送至脱沥青段，在该脱沥青段中，在用于得到脱沥青化的烃切取馏分和沥青的条件下，在萃取步骤中使用溶剂处理所述残余的未转化馏分的至少一部分。

3.权利要求2的方法，其中将得自脱沥青步骤的脱沥青化的烃切取馏分的至少一部分作为与得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分以及任选与直馏瓦斯油馏分和/或直馏真空瓦斯油馏分的混合物送至加氢处理步骤c)i)或加氢裂化步骤c)ii)。

4.权利要求2的方法，其中将得自脱沥青步骤的脱沥青化的烃切取馏分的至少一部分送至用于在氢存在下加氢转化的第二步骤，所述步骤采用固定床或沸腾床模式进行。

5.权利要求4的方法，其中得自第二加氢转化步骤的流出物经历分离步骤h)，以生产至少汽油馏分、瓦斯油馏分、真空瓦斯油馏分和残余的未转化馏分。

6.权利要求5的方法，其中将得自分离步骤h)的瓦斯油和真空瓦斯油馏分的至少一部分作为与得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分以及任选与直馏瓦斯油馏分和/或直馏真空瓦斯油馏分的混合物送至加氢处理步骤c)i)或加氢裂化步骤c)ii)。

7.权利要求2-6中任一项的方法，其中将得自分馏步骤d)的真空瓦斯油馏分的一部分再循环至脱沥青步骤的入口。

8.权利要求1-6中任一项的方法，其中所述加氢转化步骤a)在5-35 MPa范围的绝对压力，260℃-600℃的温度和0.05 h^-1-10 h^-1的液时空速下操作。

9.权利要求1-6中任一项的方法，其中用于加氢处理步骤c)i)的操作条件为在5-35MPa范围的压力，在320℃-460℃范围的温度和在0.1-10 h^-1范围的液时空速。

10.权利要求1-6中任一项的方法，其中用于第一加氢裂化步骤c)ii)的操作条件为在300℃-550℃范围的重均催化床温，在5-35 MPa范围的压力和在0.1-20 h^-1范围的液时空速。

11.权利要求1-6中任一项的方法，其中所述第二加氢裂化步骤在比加氢处理步骤c)i)或第一加氢裂化步骤c)ii)期间采用的温度低至少10℃的温度下进行，并且液时空速比在加氢处理步骤c)i)或第一加氢裂化步骤c)ii)期间采用的高至少30%。

12.权利要求2-6中任一项的方法，其中在脱沥青步骤中，在萃取器顶部的温度在60℃-220℃范围，而在萃取器底部的温度在50℃-190℃范围。

13.权利要求1-6中任一项的方法，其中所述进料选自：常压残余物或真空残余物类型的重质烃进料，馏出物类型进料，得自油残余物溶剂脱沥青的沥青，在烃馏分悬浮液中的煤，单独使用或作为混合物使用。