[发明专利]一种双重耐磨强化木地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及木地板领域，特别是一种双重耐磨强化木地板的生产方法。

背景技术

强化木地板，学名：浸渍纸饰面层压木质地板，是以一层或多层专用浸渍热同性树 脂纸、铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基板表面，背面加平衡层，正面 加耐磨层，经热压而成的地板。强化地板一般包括有耐磨层、装饰层、芯层、底层，其中耐磨 层要求既不遮盖装饰层的花纹和色彩，又要均匀而细密的附着在装饰层的表面。目前强化 木地板的普遍采用以高密度纤维板为基材，面层耐磨层用表层纸(耐磨纸或透明纸)和装饰 纸(印刷纸)、背面用平衡纸的四层复合结构。这种强化地板一般采用低压短周期法或直接 层压法进行热压复合。

针对耐磨层的工艺，主要包括以下几种：第一种生产工艺是在基材表面先打底漆， 然后印刷图案，再淋涂耐磨层而制得木质耐磨装饰材料，耐磨层一般由氧化铝等与聚氨酯 树脂（或醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、乙烯树脂等）及相应溶剂混合组成。此种方法生 产耐磨装饰材料除工艺相对复杂外，由于所淋涂层不可遮盖印刷图案，其厚度一般较薄，导 致其耐磨值不能满足家用或商用的用途要求，而且所用树脂材料本身成本较高且不具有较 高的耐磨性。

第二种生产工艺是采用两层纸结构，即将表层纸与装饰纸组坯粘贴于基材人造 板，其中表层纸一般是强度高、灰分低、高纤维素含量的透明纸，在造纸过程中在纸张的中 心层加入了氧化铝等耐磨材料或在表层纸表面涂布含有耐磨材料的胶粘剂树脂液，通过胶 粘剂将耐磨材料粘附于表层纸的表面来获得耐磨性，是目前生产耐磨木质装材料的主要方 法。例如可参照专利号为201310469024.7的《一种强化木塑复合地板的生产新方法》，其中 就提到采用改良的表面活性溶剂和黏合剂来粘接或喷涂耐磨层。但是加入了耐磨材料的表 层纸价格昂贵，80%依靠进口，而纸张表面粘附耐磨材料的表层纸虽然价格稍低，但会在使 用过程中因为耐磨材料的磨损掉落而逐渐丧失耐磨性，并且，在与基材人造板的压贴过程 中，对各种金属垫板的磨损伤害较大。总体而言这类表层纸浸渍干燥后较脆，容易破碎，损 耗较大，多以手工操作，机械化操作困难。

第三种生产工艺是采耐磨装饰纸是采用二次浸渍法来生产的，即提高装饰纸的树 脂含量达100%-150%，且在第二次浸渍时加入树脂量2%-4%的耐磨材料，以海藻酸钠或羟 (羧)甲基纤维素做悬浮剂，以利于耐磨材料在浸渍树脂中均匀分散。这种生产方法缺点是 悬浮剂溶于浸渍树脂后会导致浸渍树脂粘度的较大增加，不利于浸渍树脂向装饰纸中渗 透，为了防止耐磨材料的沉降，必需不断搅拌，搅拌产生的气泡会附于浸渍纸上，进一步阻 碍浸渍树脂向浸渍纸中渗透，装饰纸的树脂含量不均且很难达到较高的水平。而当浸渍纸 被拉出浸胶槽后，由于耐磨材料的粒径、质量不同，在浸渍纸的表面会因为树脂的流挂而产 生非常明显的山型纹理，即很难获得均一稳定的浸渍表面。另外由于装饰纸两面都粘有耐 磨材料，其和人造板基材接触的一面与基材的胶合不良，导致表面结合强度下降，甚至分 层。而与抛光垫板等接触的一面在热压过程中对抛光垫板等的磨损较大，与使用耐磨表层 纸的耐磨装饰材料相比其耐磨效果仍有较大差距，同时仍然无法解决在使用过程中因为耐 磨材料的磨损掉落而逐渐丧失耐磨性的缺点，此外这种较高的耐磨材料含量会影响到装饰 纸的清晰度。

第四种生产工艺即所谓液体耐磨浸渍装饰纸技术，是将一定筛分值的耐磨材料加 入三聚氰胺树脂中，为了克服氧化铝等在液体胶中的快速沉降，开发了多种配方。例如，通 过添加赛路路、高分子填料，或者树胶等，从而保证氧化铝等漂浮于液体胶中。然后用此树 脂喷涂或淋涂装饰纸的表面，经干燥后即可得到高耐磨的浸渍纸。液体耐磨浸渍纸技术存 在的缺点有：三聚氰胺甲醛浸渍树脂的配方及添加剂种类和用量必须进过专门的设计，以 获得为防止耐磨材料沉降所需的合适粘度，难以在中小型工厂中推广；并且，为了防止耐磨 材料的沉降必须对耐磨材料的质量及粒径进行筛选，耐磨材料的利用率较低；由于用于喷 涂或淋涂的三聚氰胺甲醛树脂的混合物粘度较高，经常堵塞喷嘴，当喷涂于浸渍装饰纸表 面时树脂渗透性较差，会产生流挂，导致耐磨材料在装饰纸表面产生山型条纹、分布不均； 而采用淋涂时很难控制浸渍纸的树脂含量，并且使用一定筛分值的耐磨材料成本较高，同 时仍然无法避免对抛光垫板的损伤。