[发明专利]一种双重耐磨强化木地板的生产方法

权利要求书

1.一种双重耐磨强化木地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在木板(1)上铺上装饰纸(2)后，在液态的脲醛树脂中进行一次浸渍，使脲醛树脂渗 透到装饰纸(2)的表层和内层；

2)氧化铝颗粒经过气流铺涂的方式均匀的分散在树脂表面，使密度大一部分沉降进入 树脂内部，密度小的一部分留在树脂表面，形成一个渐变层状结构；

3)装饰纸(2)进入干燥箱进行一次干燥，所述混合树脂溶液的脲醛树脂中的水分蒸发 掉，脲醛树脂交联固化变成固体树脂，渐变层状结构的氧化铝颗粒被均匀的固定在固体树 脂中，同时通过压辊挤压，使氧化铝颗粒进一步密实化；

4)涂上三聚氰胺甲醛树脂进行二次浸渍；

5)进行二次干燥，三聚氰胺甲醛树脂和后以形成耐磨饰面复合膜(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双重耐磨强化木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤 2)中所述氧化铝颗粒添加有硅烷偶联剂。

3.根据权利要求1所述的一种双重耐磨强化木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤 4)中的三聚氰胺甲醛树脂的调配步骤包括，

4.1a)通过在反应釜中加入35％～38％甲醛溶液60～63份、自来水28～31份、二甘醇4 ～6份，用38～43％的氢氧化钠溶液调ph值到9.0；

4.1b)加热到45℃后加入三聚氰胺47～55份，从45℃升温到90℃，用时45分钟；

4.1c)反应溶液变澄清后加入2～2.8份已内酰胺，在90℃保温120分钟，取样测试雾点 终点；

4.1d)开始降温到80℃，将1.5～2.5份氧化铝和0.15～0.23份y-氨丙基三乙氧基硅烷 进行反应，从90降温到40℃时间为90分钟。

4.根据权利要求1所述的一种双重耐磨强化木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤 4)中三聚氰胺甲醛树脂的pH在8.0～9.0、粘度13～15秒/25℃·涂－4杯、固含量49～52％、 密度1.20～1.22g/cm3、水数1.8～2.5，所述三聚氰胺甲醛树脂的调胶助剂占比包括三聚氰 胺固化剂1％～1.2％、渗透-脱模剂0.04％～0.05％、除尘剂0.1％～0.3％、消泡剂0.04％ ～0.05％。

5.根据权利要求1所述的一种双重耐磨强化木地板的生产方法，其特征在于：所述脲醛 树脂的调配步骤包括，

1.1a)将270～320份甲醛、90～110份尿素和5～7份六亚甲基四胺混合搅拌；

1.1b)30分钟后升温至90℃，保温30分钟；

1.1c)用甲酸调节Ph为4.3～4.6，反应50分钟后持续测雾化点，当10℃有雾化点后立即 加入氢氧化钠溶液调ph值到7；

1.1d)加入第二批尿素65～75份，自然保温20分钟后，再投入第三批尿素17～23份，自 然保温10分钟；

1.1e)开冷却水降温到50℃，反应结束，放料保存。

6.根据权利要求1所述的一种双重耐磨强化木地板的生产方法，其特征在于：所述步骤 1)中脲醛树脂的pH在7.0～7.5、粘度12～14秒/25℃·涂－4杯、固含量50～53％、密度1.20 ～1.22g/cm3、水数4.5～6.5，所述脲醛树脂的调胶助剂占比包括脲胶固化剂0.1％～ 0.3％、渗透剂0.1％～0.2％、除尘剂0.1％～0.3％、消泡剂0.04％～0.05％。

7.根据权利要求1或6所述的一种双重耐磨强化木地板的生产方法，其特征在于：所述 步骤1)中的脲醛树脂的添加步骤为分批进行，步骤包括，

1.2a)初期投料甲醛尿素摩尔比保证F/U为2.1～2.3；

1.2b)第二批投料保证F/U为1.3～1.6；

1.2c)第三批投料保证F/U为1.0～1.3。