[发明专利]镁合金型材矫直方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及型材加工成型技术，尤其涉及一种镁合金型材矫直方法及设备。

背景技术

镁合金作为最轻的结构金属材料，兼具比强度高、阻尼及导热性好、易于回收利用等特点，在轨道交通领域具有光明、广泛的应用前景。这些领域的镁合金材料大多数是挤压型材，在镁合金的热挤压过程中，由于挤压制品经常发生弯曲变形，必须对其进行矫直。

现有的镁合金矫直工艺及装备基本沿袭铝合金型材，已公开的关于型材的矫直方法及设备，大部分为辊矫和拉伸工艺。辊矫和拉伸矫直都必须要对型材进行二次加热，即热矫直。热矫直一般在150～250℃进行。矫直温度过高，型材在随后的冷却中可能因冷却不均产生瓢曲；矫直温度过低会使矫直抗力增大，矫直困难。

在工业生产中，由于镁合金的密排六方晶体结构，使得大型型材的拉伸及辊矫效果并不理想，且容易造成不必要的夹头损伤及表面破坏，降低了成品率。

发明内容

本发明实施例提供一种镁合金型材矫直方法及设备，以克服型材在矫直过程中造成的型材损伤，提高型材成品率。

本发明实施例提供一种镁合金型材矫直方法，包括：检测型材经挤压后的温度与弯曲度；根据该温度、该弯曲度与该型材的挤压参数控制用于冷却该型材的气体的方向与风量，以使该型材在拉直时产生能够补偿弯曲变形的冷却收缩。

本发明实施例提供一种镁合金型材矫直设备，包括：温度传感器、弯曲度传感器、风道式矫直器、牵引机和控制装置；该风道式矫直器设置在该型材挤压机的出料口，该牵引机设置在该风道式矫直器的出料侧，且将型材固定于该出料口与该牵引机之间，该温度传感器与该弯曲度传感器均设置在该风道式矫直器的出料侧的同一预设位置，该控制装置分别与该温度传感器、该弯曲度传感器和该风道式矫直器电连接；该牵引机用于向远离该出料口方向运动，以拉直该型材；该温度传感器用于检测该型材在该预设位置的温度；该弯曲度传感器用于检测该型材在该预设位置的弯曲度；该风道式矫直器用于向该型材吹出用于冷却所述型材的气体；该控制装置用于根据该温度、该弯曲度与该型材的挤压参数控制该风道式矫直器吹出气体的方向与风量，以使该型材在拉直时产生能够补偿弯曲变形的冷却收缩。

本发明实施例提供的镁合金型材矫直方法及设备，可以通过检测镁合金型材经挤压后的温度与弯曲度，根据该温度、该弯曲度与该型材的挤压参数控制用于冷却该型材的气体的方向与风量，以使该型材在拉直时产生能够补偿弯曲变形的冷却收缩，从而实现镁合金型材的在线矫直，解决了镁合金型材在矫直过程中造成型材损伤的问题，提高了型材的矫直精度及型材的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的镁合金型材矫直方法的流程示意图；

图2为本发明实施例二提供的镁合金型材矫直设备的主视图；

图3为本发明实施例二提供的镁合金型材矫直设备的俯视图；

图4为本发明实施例二提供的风道式矫直器的主视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在型材生产过程中，首先将加热的原料置于挤压机中，挤压机将型材从出料口挤出，挤出的型材前端被固定在牵引机上。牵引机可以根据型材断面对挤出的型材施加一定的牵引力，即沿着远离出料口的方向拉伸，使得型材产生少量的塑性变形，应理解，该变形量不超过该型材要求的公差。被牵引机拉出的型材可以置于挤压料架上。

本发明的镁合金型材矫直方法就是基于上述型材的挤压过程来实施，即在镁合金型材的挤压过程中，同时完成型材的矫直。下面通过图1详细说明本发明的型材矫直方法。图1为本发明实施例一提供的镁合金型材矫直方法的流程示意图。如图1所示，该实施例的方法可以包括以下步骤：

步骤S101、检测型材经挤压后的温度与弯曲度。