[发明专利]镁合金型材矫直方法及设备

权利要求书

1.一种镁合金型材矫直方法，其特征在于，包括：

检测型材经挤压后的温度与弯曲度；

根据所述温度、所述弯曲度与所述型材的挤压参数控制用于冷却所述型材的气体的方向与风量，以使所述型材在拉直时产生能够补偿弯曲变形的冷却收缩。

2.根据权利要求1所述的镁合金型材矫直方法，其特征在于，所述型材的挤压参数包括所述型材的断面形状、所述型材的壁厚、所述型材的材料、所述型材的导热系数与所述型材的挤压速度。

3.一种镁合金型材矫直设备，设置于型材挤压机的出料侧，其特征在于，包括温度传感器、弯曲度传感器、风道式矫直器、牵引机和控制装置；所述风道式矫直器设置在所述型材挤压机的出料口，所述牵引机设置在所述风道式矫直器的出料侧，且将型材固定于所述出料口与所述牵引机之间，所述温度传感器与所述弯曲度传感器均设置在所述风道式矫直器的出料侧的同一预设位置，所述控制装置分别与所述温度传感器、所述弯曲度传感器和所述风道式矫直器电连接；

所述牵引机用于向远离所述出料口方向运动，以拉直所述型材；

所述温度传感器用于检测所述型材在所述预设位置的温度；所述弯曲度传感器用于检测所述型材在所述预设位置的弯曲度；

所述风道式矫直器用于向所述型材吹出用于冷却所述型材的气体；

所述控制装置用于根据所述温度、所述弯曲度与所述型材的挤压参数控制所述风道式矫直器吹出气体的方向与风量，以使所述型材在拉直时产生能够补偿弯曲变形的冷却收缩。

4.根据权利要求3所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述预设位置为挤压料架的尾端位置。

5.根据权利要求3或4所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述弯曲度传感器的数量为多个，且多个所述弯曲度传感器均匀分布在环绕所述型材的圆周上。

6.根据权利要求5所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述风道式矫直器包括沿周向环绕在所述型材周围的环形支架与均匀分布在所述环形支架上的多个风道，每个所述风道相对于所述型材的周向分布位置分别与一个所述弯曲度传感器的相对于所述型材的周向分布位置相对应，所述风道用于向所述型材吹出用于冷却所述型材的气体。

7.根据权利要求6所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述风道式矫直器还包括调节装置，所述调节装置用于调整每个所述风道的开闭状态、每个所述风道的吹风角度以及每个所述风道与所述型材之间的距离中的一个或者多个。

8.根据权利要求6或7所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述风道式矫直器还包括空气压缩机，所述空气压缩机用于向所述风道输送气体。

9.根据权利要求6或7所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述风道式矫直器还包括多个风机，所述风机的数量与所述风道的数量相同，每个所述风机对应一个所述风道，每个所述风机用于向对应的所述风道输送气体。

10.根据权利要求3或4所述的镁合金型材矫直设备，其特征在于，所述型材的挤压参数包括所述型材的断面形状、所述型材的壁厚、所述型材的材料、所述型材的导热系数与所述型材的挤压速度。