[发明专利]全自动水桶套袋机

说明书

技术领域

本发明涉及设备领域，尤其涉及一种全自动水桶套袋机，特别是用于5加仑饮用水桶的套袋工作。

背景技术

桶装水灌装结束后，需要每个水桶外还要套袋。套袋的目的在于：防止在搬运或运输过程中水桶的外壁上沾染灰尘等污染物，进而污染桶内灌装水。饮用了这样的污染水对人体会带来健康损害，饮用水生产商只能将污染的水倒掉。这又会造成水资源的浪费。现有技术中，大多数的饮用水运营商仍然是停留在利用人工进行套袋的阶段，这极大地降低了工作效率，成本也高居不下。在科技发展的推动下，也有一些生产设备的厂商设计了一些自动套袋的设备。但这些设备要么结构复杂，要么包装效果不好，或者需要消耗更多的不必要的膜料，造成资源的浪费。如公布号为CN104354891A的中国专利申请公开了一种水桶的膜包装装置。但该装置利用升降装置将水桶升起到输送机构上，由于装满水的水桶重量较大，当水桶发生翻侧时，极易造成砸伤人的事故；另外，该装置利用风机和加热箱对包裹在水桶外的膜料进行缩膜处理。这既需要额外增加风机、加热箱等设备，其结构较为复杂，操作不便，增加了成本；此外，由于膜料是整个桶身都包裹然后再采用缩膜处理而达到包装的效果，这一过程中膜料并没有节省，即膜料的成本也较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供了一种结构简单、操作方便、节省膜料、成本低、安全且全自动运行的水桶套袋机。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括机架，在所述机架上设置有水桶输送机构、膜料输送装置、套袋装置以及水桶输出装置，所述套袋装置设置在所述水桶输送机构的水桶输出端，所述膜料输送装置将双层膜料从一端分开并输送到所述套袋装置处，所述套袋装置对水桶进行套袋，所述水桶输出装置将套好袋的水桶输出到所述机架外。

上述方案可见，利用水桶输送机构实现水桶输送，膜料输送装置实现送膜，套袋装置实现对水桶套袋并切断桶与桶之间的膜料，在切断时还为下一个待套袋的水桶做好套袋准备，水桶输出装置实现水桶的自动输出；在整个过程中，水桶进入、膜料进入、套袋到水桶输出的工序均为自动完成，且该结构简单，全程在机架构成的箱体内实现又保证了安全和稳定，只要在机架上的面板进行操作，其操作方便，套袋装置的切膜刀具的形状与水桶的形状一致，在套袋过程中不会产生多余的材料使用，节省了膜料的使用，成本低，也对环境实现了间接保护。

一个优选的方案是，所述套袋装置包括分列左右设置的热模和冷模，所述热模包括热模固定板、第一热模和第二热模，所述第一热模和第二热模分别设置在所述热模固定板的同一平面的两侧，所述第一热模和所述第二热模上均设置有刀具，在所述第一热模和所述第二热模内均设置有加热板对所述刀具进行加热，所述第一热模和所述第二热模上的刀具构成的轮廓与水桶的最大直径处的外沿线轮廓一致；所述冷模包括冷模固定板、与所述第一热模配合的第一冷模以及与所述第二热模配合的第二冷模，所述第一冷模和第二冷模分别设置在所述冷模固定板的同一平面的两侧，所述第一冷模和所述第二冷模上均设置有与所述刀具相匹配的刀槽，所述第一冷模和所述第二冷模上的刀槽构成的轮廓与水桶的最大直径处的外沿线轮廓一致。

上述方案可见，利用热模和冷模的配合，实现包围在水桶外围的膜料实现对水桶的套袋，热模上的刀具和冷模上的刀槽相互配合，其轮廓与水桶的外周轮廓一致，这保证了在套袋过程中不会造成膜料的浪费，节约了资源；采用加热板对刀具进行加热，在刀具切断膜料的同时，被加热了的刀具同样使得相互贴合的膜料相互黏合，从而实现袋体的包封，在切断膜料处同样留有黏合的部分，从而使得下一个水桶进入到套袋装置处时直接采用黏合的袋体实现膜料的拉出，保证了加工的连续性，提高了工作效率。

进一步优选的方案是，位于所述第一热模上的刀具和位于所述第一冷模上的刀槽的轮廓线与从水桶的桶口沿着外壁面延伸到桶底部分的轮廓线一致，位于所述第二热模上的刀具和位于所述第二冷模上的刀槽的轮廓线与从水桶的桶口沿着外壁面延伸到水桶桶身的最大直径部分的上端的轮廓线一致。

上述方案可见，将第一热模上的刀具和第一冷模的刀槽的轮廓线设置成与从水桶的桶口沿着外壁面延伸到桶底部分的轮廓线一致，而将位于另一边的刀具和刀槽的轮廓线设置成与从水桶的桶口沿着外壁面延伸到水桶桶身的最大直径部分的上端的轮廓线一致，从而使得膜料在包裹桶身时，以桶身的尺寸量度膜料的尺寸并包裹桶身，在包裹桶口时，以桶口的尺寸量度膜料的尺寸并包裹桶口，这保证了套袋过程中不会造成任何膜料的浪费，节省了成本，也减少了废膜料的产生，对环境起到了很好的保护作用。