[发明专利]全自动水桶套袋机在审
申请号: | 201510943156.8 | 申请日: | 2015-12-17 |
公开(公告)号: | CN105460277A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 聂卫权 | 申请(专利权)人: | 聂卫权 |
主分类号: | B65B35/24 | 分类号: | B65B35/24;B65B43/26;B65B41/16;B65B53/02;B65B51/14 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 王贤义;何承鑫 |
地址: | 519000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 水桶 套袋机 | ||
1.一种全自动水桶套袋机,包括机架(1),其特征在于:在所述机架(1)上设置有水桶输送机构、膜料输送装置、套袋装置以及水桶输出装置,所述套袋装置设置在所述水桶输送机构的水桶输出端,所述膜料输送装置将双层膜料从一端分开并输送到所述套袋装置处,所述套袋装置对水桶进行套袋,所述水桶输出装置将套好袋的水桶输出到所述机架(1)外。
2.根据权利要求1所述的全自动水桶套袋机,其特征在于:所述套袋装置包括分列左右设置的热模和冷模,所述热模包括热模固定板(2)、第一热模(3)和第二热模(4),所述第一热模(3)和第二热模(4)分别设置在所述热模固定板(2)的同一平面的两侧,所述第一热模(3)和所述第二热模(4)上均设置有刀具(5),在所述第一热模(3)和所述第二热模(4)内均设置有加热板对所述刀具(5)进行加热,所述第一热模(3)和所述第二热模(4)上的刀具(5)构成的轮廓与水桶的最大直径处的外沿线轮廓一致;所述冷模包括冷模固定板(6)、与所述第一热模(3)配合的第一冷模(7)以及与所述第二热模(4)配合的第二冷模(8),所述第一冷模(7)和第二冷模(8)分别设置在所述冷模固定板(6)的同一平面的两侧,所述第一冷模(7)和所述第二冷模(8)上均设置有与所述刀具(5)相匹配的刀槽(9),所述第一冷模(7)和所述第二冷模(8)上的刀槽(9)构成的轮廓与水桶的最大直径处的外沿线轮廓一致。
3.根据权利要求2所述的全自动水桶套袋机,其特征在于:位于所述第一热模(3)上的刀具(5)和位于所述第一冷模(7)上的刀槽(9)的轮廓线与从水桶的桶口沿着外壁面延伸到桶底部分的轮廓线一致,位于所述第二热模(4)上的刀具(5)和位于所述第二冷模(8)上的刀槽(9)的轮廓线与从水桶的桶口沿着外壁面延伸到水桶桶身的最大直径部分的上端的轮廓线一致。
4.根据权利要求3所述的全自动水桶套袋机,其特征在于:在所述机架(1)上还设置有滑动穿过所述热模固定板(2)和所述冷模固定板(6)的套袋导杆,所述套袋导杆包括滑动套设在所述热模固定板(2)和冷模固定板(6)上部的第一导杆(10)、第二导杆(11)以及滑动套设在所述热模固定板(2)和冷模固定板(6)下部的第三导杆(12),所述第一导杆(10)和所述第三导杆(12)分别位于所述第一热模(3)和所述第一冷模(7)的上侧和下侧,在所述机架(1)上还设置有推动所述热模固定板(2)和所述冷模固定板(6)分别在所述套袋导杆上滑动的固定板推动气缸,所述固定板推动气缸包括输出轴与所述热模固定板(2)相固定连接的热模推动气缸(13)和输出轴与所述冷模固定板(6)相固定连接的冷模推动气缸(14)。
5.根据权利要求1所述的全自动水桶套袋机,其特征在于:所述膜料输送装置包括送膜装置和分膜入料装置,所述分膜入料装置包括设置在所述水桶输送机构下方的分膜叉(15)、连接于所述分膜叉(15)上端且分别设置在所述水桶输送机构两侧的两个拉膜装置以及设置在所述水桶输送机构上方且由拉膜电机(16)驱动的动力传动组,所述拉膜装置包括拉膜板(17)、分别设置在所述拉膜板(17)两端的两组双同步轮(18)、连接在位于所述拉膜板(17)两端对应位置处的同步轮上的两条同步带(19)以及设置在所述拉膜板(17)上的且位于两端的两组双同步轮(18)之间的稳定同步轮(20)以及稳定导向轮(21),在每个所述拉膜装置上,两条所述同步带(19)之间的间隙供膜料穿过,在所述拉膜电机(16)的驱动下,膜料被两条所述同步带(19)的同步运动带动移动。
6.根据权利要求5所述的全自动水桶套袋机,其特征在于:所述分膜叉(15)包括分列两侧的两个分叉,两个所述分叉通过连接杆连接,每个所述分叉包括位于水平位置的平叉(151)和与所述平叉(151)连接的斜叉(152),所述平叉(151)与所述斜叉(152)之间的夹角为45°,所述平叉(151)与所述斜叉(152)之间的连接处为光滑过渡连接。
7.根据权利要求5所述的全自动水桶套袋机,其特征在于:所述送膜装置包括设置在机架(1)上的由送膜电机(22)驱动的送膜双辊(23)、重力储膜辊(24)和出膜双辊(25),所述膜料由放料辊放出,经送膜双辊(23)的传输,绕过所述重力储膜辊(24),再穿过所述出膜双辊(25)到达所述分膜叉(15)进行分膜。
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