[发明专利]一种陶瓷基复合材料致密化的制备方法在审
申请号: | 201510940628.4 | 申请日: | 2015-12-15 |
公开(公告)号: | CN105541415A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 成来飞;冯锋;左新章;邬国平;马玉洁;刘梦珠 | 申请(专利权)人: | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 |
主分类号: | C04B41/89 | 分类号: | C04B41/89 |
代理公司: | 西安智邦专利商标代理有限公司 61211 | 代理人: | 杨亚婷 |
地址: | 710065 陕西省西安市*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 复合材料 致密 制备 方法 | ||
1.一种陶瓷基复合材料快密化的制备方法,其特征在于:包括以下步 骤:
1)使用涂刷的方法对陶瓷基复合材料表面进行初级致密
1.1)制备表面涂刷浆料
a)将Si粉与碳化硅晶须按质量比为2:8~4:6加入球磨罐,用蒸馏水进 行混合形成混合液,将混合液烘干形成表面涂刷粉料;
b)制备表面涂刷胶液
将聚乙烯醇与蒸馏水按质量比为1:1~3:2混合均匀,形成表面涂刷胶 液;
c)将表面涂刷胶液加入到表面涂刷粉料中,混合均匀形成表面涂刷浆 料;
1.2)用表面涂刷浆料涂刷陶瓷基复合材料的工件表面;
1.3)将陶瓷基复合材料工件烘干;
1.4)打磨陶瓷基复合材料工件,如有表面缺陷重复步骤1.2)-1.3);
2)将表面合格的陶瓷基复合材料工件通过表面碳化硅涂层沉积进行二 级致密。
2.根据权利要求1所述的陶瓷基复合材料致密化的制备方法,其特征 在于:
所述表面涂刷粉料和表面涂刷胶液的质量比为:2:3~3:2混合。
3.根据权利1或2所述的陶瓷基复合材料致密化的制备方法,其特征在 于:
步骤a)中的Si粉与碳化硅晶须的混合是球磨混合。
4.根据权利1或2所述的陶瓷基复合材料致密化的制备方法,其特征在 于:
步骤b)中聚乙烯醇与蒸馏水的混合是利用磁力搅拌器搅拌混合的,混 合温度70~90℃,搅拌器转速为3~4转/秒,搅拌时间为50~100分钟;搅拌 后,进行10~15分钟超声波分散处理,制成表面涂刷胶液。
5.根据权利1或2所述的陶瓷基复合材料致密化的制备方法,其特征在 于:步骤c)中,表面涂刷胶液与表面涂刷粉料是通过磁力搅拌器进行搅拌 混合的,搅拌器转速为3~4转/秒,搅拌时间为50~100分钟,制成表面涂刷 浆料。
6.根据权利1所述的陶瓷基复合材料致密化的制备方法,其特征在 于:
所述1.2)具体为:
1.2.1)用锉刀打磨陶瓷基复合材料工件表面,去除表面浮渣及颗粒,然 后清洗及烘干工件;
1.2.2)使用毛刷蘸取浆料,均匀涂刷到表面,总共涂刷3~4次,每次涂 刷完毕后停顿5~8分钟再刷下一次,保证复合材料表面完全覆盖。
7.根据权利1所述的陶瓷基复合材料致密化的制备方法,其特征在 于:
步骤1.3)的烘干条件为:烘箱温度为150~200℃,烘干时间为5~10小 时。
8.根据权利1所述的陶瓷基复合材料致密化的制备方法,其特征在 于:
步骤1.4)的打磨具体为:
先用100#或200#型号粗砂纸打磨工件表面至局部露纤维,然后分别使 用1000#、1500#及2000#型号细砂纸打磨工件表面至光滑,无凹坑、突起、 孔洞等缺陷。
9.根据权利1所述的陶瓷基复合材料致密化的制备方法,其特征在 于:
步骤1.5)表面碳化硅涂层沉积具体为:
先将工件升温到1000~1200℃后保温4~6小时,然后再通入反应气体进 行表面碳化硅涂层沉积;沉积炉抽真空至1~5kPa,以流量为4~10L/min的 Ar气作为保护气体,流量为4~10L/min的H2气作为三氯甲基硅烷的载气气 体,沉积时间为60~100小时。
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