[发明专利]硅酸铝纤维石膏模具及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及石膏材料，具体地，涉及一种硅酸铝纤维石膏模具及其制备方法。

背景技术

在铜工艺品制作过程中，首选需要制作泥塑模型，然后根据雕塑造型大小、精细程 度等具体要求，采用不同的翻制工艺制作翻制模具。雕塑造型较大，精细程度要求相对不高 的采用石膏、玻璃钢翻模；雕塑造型较小，精细程度要求相对较高的采用硅胶翻模。

翻制石膏、玻璃钢模具的具体内容为：在泥塑上用切片进行区块模具分割设计，然 后喷洒脱模剂作为隔离防护；专业翻制技师配比石膏浆上于泥塑覆盖，待石膏硬化干燥后 开始脱模，脱模前要在区块上固定抓手，抓手用石膏和麻缠绕木桩来制作；脱模后去掉分块 模具上的残留泥，完毕后对石膏模进行细致修模，打磨。玻璃钢模具开模方法基本类同。翻 制硅胶模具体步骤为：在泥塑上按工艺刷上硅胶；然后在硅胶外部附上石膏，固定其型；固 化完成后，开模，整理便可。

其中，针对于大型的同工艺品，主要使用石膏进行翻制模具，虽然现在有技术中针 对石膏进行了一些列的改进，但是现有的石膏材料制得的石膏模具仍然存在着其抗折强度 及抗冲击性能较低，易碎以及防水性能差等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅酸铝纤维石膏模具及其制备方法，通过该方法制得的 石膏模具具有优异的抗折强度和抗冲击性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种硅酸铝纤维石膏模具的制备方法，包括：

1)将生石膏、竹炭和蛭石浸泡于盐酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；

2)将滤饼置于置于150-700℃下进行煅烧以取得煅烧产物；

3)将煅烧产物、生石灰、硅酸铝纤维、铝矾土粉、水玻璃、矿渣粉、碳化硅晶须和硼 酸锌混合以制得石膏材料；

4)将所述石膏材料与水混合制得石膏浆，接着将所述石膏浆涂覆于泥塑模型上， 最后阴干、脱模以制得所述硅酸铝纤维石膏模具。

本发明进一步提供了一种硅酸铝纤维石膏模具，该硅酸铝纤维石膏模具通过上述 的方法制备而得。

通过上述技术方案，本发明首先通过盐酸溶液对生石膏、竹炭和蛭石进行活化处 理，接着通过滤饼进行煅烧从而得到活化的煅烧产物，再通过煅烧产物、生石灰、硅酸铝纤 维、铝矾土粉、水玻璃、矿渣粉、碳化硅晶须和硼酸锌之间的协同作用制得性能优异的是石 膏材料，最后将该石膏材料涂覆于泥塑模型上，最后阴干、脱模以制得所述硅酸铝纤维石膏 模具。该硅酸铝纤维石膏模具具有优异的抗折强度和抗冲击性能。同时上述方法中的原料 均易得，且步骤简单适用于大规模的工业生产。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种硅酸铝纤维石膏模具的制备方法，包括：

1)将生石膏、竹炭和蛭石浸泡于盐酸溶液中，然后过滤清洗以取得滤饼；

2)将滤饼置于置于150-700℃下进行煅烧以取得煅烧产物；

3)将煅烧产物、生石灰、硅酸铝纤维、铝矾土粉、水玻璃、矿渣粉、碳化硅晶须和硼 酸锌混合以制得石膏材料；

4)将所述石膏材料与水混合制得石膏浆，接着将所述石膏浆涂覆于泥塑模型上， 最后阴干、脱模以制得所述硅酸铝纤维石膏模具。

在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的石膏模具具有更优异的抗折强度和抗冲击性能，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份 的生石膏，竹炭的用量为20-34重量份，蛭石的用量为50-67重量份，并且盐酸溶液的pH为 3.5-4。

在本发明的步骤1)中，盐酸溶液的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制 得的石膏模具具有更优异的抗折强度和抗冲击性能，优选地，相对于100重量份的生石膏， 盐酸溶液的用量为250-300重量份。

在本发明的步骤1)中，浸泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的 石膏模具具有更优异的抗折强度和抗冲击性能，优选地，浸泡至少满足以下条件：浸泡温度 为35-55℃，浸泡时间为8-12h。