[发明专利]一种高强度沥青混合料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510938798.9 | 申请日: | 2015-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN105565709A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
| 发明(设计)人: | 王洪;魏道新;陈景;郭朝阳 | 申请(专利权)人: | 四川国星高分子树脂有限公司 |
| 主分类号: | C04B26/26 | 分类号: | C04B26/26;C04B14/28;C04B14/04;C04B20/00;C04B16/02;C04B24/02;C04B24/12;C04B24/08 |
| 代理公司: | 成都科奥专利事务所(普通合伙) 51101 | 代理人: | 石荣华 |
| 地址: | 610000 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 沥青 混合 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及沥青领域,具体为一种高强度沥青混合料及其制备方法。
背景技术
沥青由于具有优良的黏着性和热塑性,广泛应用于公路路面结构中。目前公路路 面采用的沥青多为沥青与混凝土的混合物在高温或常温下拌和,摊铺,凝固。目前普遍使用 的沥青强度不高,路面经多年使用,容易留下车辙,凹陷,裂缝甚至发生断裂,产生交通隐 患,大大降低了路面的使用寿命,与此同时,沥青路面在存在水分的条件下,经受交通荷载 和温度涨缩的反复作用,水分侵入,沥青膜渐渐地从集料表面剥离,损坏,且常规沥青原料 多含有有毒物质,有毒物质挥发后会对环境造成污染,损害人体健康。
石灰岩具有良好的加工性、胶结性、不溶于水,具有良好的胶结性,因此常作为铺 筑道路的沥青砼的集料,但由于石灰岩硬度不高,承载力不强,在对道路路面承载力要求高 的情况下,难以满足现有的需要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种高强度沥青混合料及其制备方法,该沥 青具有韧性好,强度高,防水耐蚀,低毒环保的特性,可有效提高沥青路面的使用寿命。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种高强度沥青混合料,包括骨料和沥青结合料,所述沥青结合料由以下质量百分比 的材料组成:
弹性树脂16.00-24.00%
废橡胶28.00-36.00%
松香12.00-20.00%
二丙酮醇6.40-9.60%
石棉绒3.20-6.40%
减水剂0.16-0.64
硬脂酰胺0.30-0.90%
石蜡1.60-4.00%
环氧树脂13.00-17.00%
固化剂0.45-1.00%
棕榈酸0.35-0.90%
乳化剂0.20-0.80%
纤维稳定剂0.60-1.40%
二氧化硅0.15-0.60%。
优选的,所述沥青结合料由以下质量百分比的材料组成:
弹性树脂20.00%
废橡胶32.00%
松香15.00%
二丙酮醇7.05%
石棉绒4.50%
减水剂0.52%
硬脂酰胺0.45%
石蜡3.20%
环氧树脂14.50%
固化剂0.63%
棕榈酸0.48%
乳化剂0.42%
纤维稳定剂0.85%
二氧化硅0.40%。
所述骨料分为粗骨料和细骨料,所述粗骨料由石灰岩和碱性花岗岩组成,且石灰 岩与花岗岩质量比为2:1。
所述细骨料为石灰岩砂粒。
所述碱性花岗岩为碱性长石。
所述粗骨料与细骨料尺寸分别为20-35mm、1-4.5mm,所述粗骨料与细骨料质量比 为5:2。
所述骨料与沥青结合料质量比为9:1。
所述纤维稳定剂为木质纤维素,该木质纤维素经细度400-450目数的二氧化硅裹 附。
一种高强度沥青混合料的制备方法,包括以下步骤:
(1)骨料的处理:分别将石灰岩和碱性花岗岩经破碎机处理,选取粒径为20-35mm的粗 骨料,再取部分破碎后的石灰岩经制砂机粉碎,选取粒径为1-4.5mm的细骨料备用;
(2)备料:称取质量百分数为16.00-24.00%的弹性树脂、石棉绒3.20-6.40%、废橡胶 28.00-36.00%、松香12.00-20.00%、减水剂0.16-0.64%、石蜡1.60-4.00%、二丙酮醇6.40- 9.60%、硬脂酰胺0.30-0.90%充分混合后加热升温至100-120摄氏度;
(3)将步骤(2)所得混合料内加入0.20-0.80%的乳化剂和0.35-0.90%的棕榈酸,混合反 应10-30min;
(4)称取0.60-1.40%的纤维稳定剂,与0.15-0.60%细度为400-450目的二氧化硅混匀, 将步骤(3)所得物料加热升温至195摄氏度,加入混有二氧化硅的纤维稳定剂,充分混匀;
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