[发明专利]自动套防尘帽装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材包装领域，特别是一种用于管材自动套防尘帽的装置和方法。

背景技术

目前，国内管材生产企业生产的50-20管径的PPR管材产品大部分是通过专门的工作人员计数、套防尘帽、成型、捆扎及包装，过程中耗费大量的人工成本。另外一出二的PPR管材线，一个人包装很吃力。有的地方一条一出二PPR管材生产线用到工作人员二名。

虽然国内有一些PPR管材自动包装流水线的项目方案，但整体来说占地面积较大，方案复杂，该设备由安装架、机器人定位系统、伺服驱动系统、控制系统及电控配电系统、安全防护装置等组成，配套进料自动定位系统，成本较高，且故障时会影响设备的生产。

发明内容

为解决现有管材套防尘帽操作中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉，且能够进行自动套防尘帽的自动套防尘帽装置；本发明的另一目的在于提供一种实现管材自动套防尘帽、且能够自动计数、安全可靠的自动套防尘帽方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

自动套防尘帽装置，包括顶出机构、自动套防尘帽机构、斜推上料机构、存料缓冲机构和辅助套袋机构，所述顶出机构设于高位处，两端设有自动套防尘帽机构，顶出机构底部连着斜推上料机构，斜推上料机构、存料缓冲机构、辅助套袋机构顺次连接。

进一步地，还包括电控柜和控制柜，电控柜、控制柜分别与顶出机构、自动套防尘帽机构、斜推上料机构、存料缓冲机构、辅助套袋机构电连接。

优选地，所述顶出机构包括机架，机架上设有电磁铁，电磁铁与电控柜和控制柜电连接，从而实现管材的光电触发式翻料。

优选地，所述自动套防尘帽机构包括防尘帽导槽、防尘帽抓取机构、夹紧机构和套管模具机构，防尘帽抓取机构用于将防尘帽导槽上的防尘帽抓取至套管模具机构上，夹紧机构设于套管模具机构的前方。

优选地，所述存料缓冲机构包括气缸和斜板，气缸与斜板相连。

本发明还提供一种自动套防尘帽方法，包括以下步骤：

A将管材自动套防尘帽；

B套防尘帽后的管材推至辅助袋装机构；

C辅助袋装机构内的管材进行自动计数；

D还设有存料缓冲机构，当辅助袋装机构内的管材数量到达设定值时，管材落入存料缓冲机构中。

进一步地，A之前还包括步骤E：将机架上的管材通过光电开关触发电磁铁顶出。

优选地，所述步骤A的具体操作为：两头顶端放置防尘帽，将管材夹紧，然后推送至一头顶端，套入防尘帽后，再平移推送至另一头顶端，套入防尘帽。

优选地，所述防尘帽通过防尘帽抓取机构自动放置。

本发明具有以下有益效果：（1）占地面积小，结构简单，且设备制造成本低廉，适合所有的PPR管厂家生产使用；（2）设置存料缓存机构，当辅助套袋机构中的管材数量到达设定值时，管材直接掉入存料缓存机构中，并通过控制柜上的指示，通知工作人员包装，达到辅助包装的目的，从而节省人力，降低劳动强度；（3）自动套防尘帽机构能够实现防尘帽的自动给出、自动抓取、自动套管，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为本发明一种实施例的立体图。

附图中，101是顶出机构，102是斜推上料机构，103是自动套防尘帽机构，104是存料缓存机构，105是辅助套袋机构；1是机架，2是电磁铁，3是防尘帽抓取机构，4是套管模具机构，5是控制柜，6是控制柜安装架，7是装袋助推机构，8是夹紧机构，9是电控柜，10是斜推上料机构，11是装袋托辊，12是气缸，13是振动盘，14是机架，15是防尘帽导槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

一种自动套防尘帽装置，如附图1所示，包括顶出机构101、自动套防尘帽机构103、斜推上料机构102、存料缓冲机构104和辅助套袋机构105，顶出机构101设于高位处，两端设有自动套防尘帽机构103，顶出机构101底部连着斜推上料机构102，斜推上料机构102、存料缓冲机构104、辅助套袋机构105顺次连接。该装置可用于单出管材的自动套防尘帽。