[发明专利]一种含有石墨烯的传感器外壳的二次成型工艺和模具结构

说明书

本发明公开了一种含有石墨烯的传感器外壳的二次成型工艺和模具结构，其中，工艺包括如下步骤：配料、混料粉碎、熔融、第一次成型、第二次成型、冷却；所述模具结构包括上模，与上模配套且并行设置的第一次成型下模和第二次成型下模，模具结构还包括一圆柱形第二次成型模芯和一T形销套。本发明的技术方案简单实用，通过改变传统的成型工艺，采用两次成型的方式，两并行下模共用上模，只需要一台成型设备，简化了成型工艺，节约成本，效率高，制造周期短，经过试验采取新的配料使得成型外壳具有足够的抗拉强度、热固性及阻燃性。

技术领域

本发明涉及材料成型技术领域，特别是涉及一种含有石墨烯的传感器外壳的二次成型工艺和模具结构。

背景技术

ZL201310033388.0公开了一种PP与磁体嵌入设置的磁敏传感器及其工艺，该方案没有具体对PP成型工艺进行深入探讨。

现有的成型工艺成型的外壳如图8所示为短管外壳，现有成型工艺需要多台配套的注塑机分别进行第一次成型和第二次成型和第三次成型，这种方式是在第一台注塑机上采用第一套模具进行第一次成型，通过在模具中心穿入一根两端架设的模芯，成型得到两端开口的中空管，再一只一只取出模芯，然后将中空管腾挪至另一台注塑机上，在中空管中插入第二套模芯，采用第二套模具进行第二次成型，把中空管的一端开口密封，之后再一只一只取出二次成型模芯后将一端密封的管腾挪至另一台注塑机上，通过在一端密封的管的另一端开口插入第三套模芯，采用第三套模具进行第三次接口成型。

这种成型方式需要多台注塑机与多套模具，在注塑机之间进行物料的腾挪，且需要进行多次的模芯插取设置，不仅成本高，效率低且制造周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有石墨烯的传感器外壳的二次成型工艺和模具结构，改进现有的成型工艺。

本发明申请公开了一种含有石墨烯的传感器外壳的二次成型模具结构，所述模具结构包括上模、与上模配套的第一次成型下模和第二次成型下模；

所述上模下表面设有多个第一半圆凹槽，所述第一半圆凹槽的一端设有螺纹槽；

所述第一次成型下模上表面设有多个第二半圆凹槽，所述第二半圆凹槽的底部为一凸起物；

所述第二次成型下模上表面的凹槽结构与上模下表面的凹槽结构相同；所述模具结构还包括第二次成型模芯，所述第二次成型模芯的长度比上模和第二次成型下模合模后形成的模腔的长度短。

所述第一半圆凹槽的一端横向设置有第一半圆环凹槽，所述第一半圆环凹槽的直径大于第一半圆凹槽的直径。

所述模具结构还包括一T形销套，所述T形销套在第二次成型步骤中与第二次成型模芯端部固定连接。

所述第二次成型模芯为空心设置，所述第二次成型模芯的一端开口设置，另一端密封。

本发明申请还公开了一种采用了含有石墨烯的传感器外壳的二次成型模具结构的成型工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

A1、配料：按比例准备好原料；

A2、混料粉碎：将配好的原料混合放入粉碎机中充分粉碎得到混合粉料；

A3、熔融：将混合粉料在220℃条件下进行熔融，时间为2.5小时；

A4、第一次成型：将熔融状态的原料输送至注塑机中，将第一次成型下模平移至上模正下方，然后将上模和第一次成型下模合模密封，开始注塑，进行第一次成型，整个过程恒压，第一次注塑成型完毕，得到管状一次成型品，所述管状一次成型品表面预留有一开口槽，管状一次成型品的端部成型得到半螺纹接口；