[发明专利]一种含有石墨烯的传感器外壳的二次成型工艺和模具结构

权利要求书

1.一种含有石墨烯的传感器外壳的二次成型模具结构，其特征在于，所述模具结构包括上模、与上模配套的第一次成型下模和第二次成型下模；

所述上模下表面设有多个第一半圆凹槽，所述第一半圆凹槽的一端设有螺纹槽；

所述第一次成型下模上表面设有多个第二半圆凹槽，所述第二半圆凹槽的底部为一凸起物；

所述第二次成型下模上表面的凹槽结构与上模下表面的凹槽结构相同；所述模具结构还包括第二次成型模芯，所述第二次成型模芯的长度比上模和第二次成型下模合模后形成的模腔的长度短。

2.根据权利要求1所述的含有石墨烯的传感器外壳的二次成型模具结构，其特征在于，所述第一半圆凹槽的一端横向设置有第一半圆环凹槽，所述第一半圆环凹槽的直径大于第一半圆凹槽的直径。

3.根据权利要求1或2所述的含有石墨烯的传感器外壳的二次成型模具结构，其特征在于，所述模具结构还包括一T形销套，所述T形销套在第二次成型步骤中与第二次成型模芯端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的含有石墨烯的传感器外壳的二次成型模具结构，其特征在于，所述第二次成型模芯为空心设置，所述第二次成型模芯的一端开口设置，另一端密封。

5.一种采用了权利要求1所述的含有石墨烯的传感器外壳的二次成型模具结构的成型工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

A1、配料：按比例准备好原料；

A2、混料粉碎：将配好的原料混合放入粉碎机中充分粉碎得到混合粉料；

A3、熔融：将混合粉料在220℃条件下进行熔融，时间为2.5小时；

A4、第一次成型：将熔融状态的原料输送至注塑机中，将第一次成型下模平移至上模正下方，然后将上模和第一次成型下模合模密封，开始注塑，进行第一次成型，整个过程恒压，第一次注塑成型完毕，得到管状一次成型品，所述管状一次成型品表面预留有一开口槽，管状一次成型品的端部成型得到半螺纹接口；

A5、第二次成型：取出管状一次成型品，将第二次成型下模平移至上模正下方，然后从管状一次成型品的开口槽处卡入第二次成型模芯，然后将卡入了第二次成型模芯的管状一次成型品固定在第二次成型下模中，再将上模跟第二次成型下模合模密封，开始第二次注塑，进行第二次成型，整个过程恒压，第二次成型注塑完毕，将管状一次成型品的开口槽和其端部的半螺纹接口注塑补充完整，同时将管状一次成型品的一端密封，得到最终成型品；

A6、冷却：将得到的最终成型品冷却，使其完全固化。

6.根据权利要求5所述的成型工艺，其特征在于，所述配料步骤采用的配方如下：

按以下质量分数配料：

石墨烯粉：1.5％-4.0％；

PP基材：90％-92％；

稀土助剂:4％-8.5％；

所述石墨烯粉的粒径为40μm-300μm。

7.根据权利要求6所述的成型工艺，其特征在于，所述稀土助剂为一种含有Nd、La、Ce中至少两种元素的聚合物。

8.根据权利要求5所述的成型工艺，其特征在于，所述步骤A4中成型得到的管状一次成型品还包括设置在其表面的缺口半圆环；所述步骤A5中，第二次注塑完成后，将缺口半圆环注塑补充完整。

9.根据权利要求5所述的成型工艺，其特征在于，所述步骤A5中，还包括将T形销套插入第二次成型模芯端部，使两者固定连接。

10.根据权利要求5所述的成型工艺，其特征在于，所述步骤A4第一次成型的恒压时间为7-9秒，所述步骤A5所述第二次成型的恒压时间为11-13秒。