[发明专利]砂型反压造型方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种砂型反压造型方法。

背景技术

金属型磨球手工造型时，采用人工用压杆斜插的方式，反复捣紧， 使尖角部分比较紧实，砂型强度能够满足要求，铸造出来的磨球外观 质量良好。但在实现机械化的过程中，机械不能像人工一样灵活，且 模具砂套区是带锥角的，尖角处不易被捣紧。

CN201960088U公开了一种压杆与压板分别加压紧实型砂的造型 机，其中，采用了压杆与压板分别造型的方法，使用截面形状及尺寸 合适的数根压杆穿过压板对铸型中数个低凹区域的型砂进行加压紧实， 使用形状及尺寸合适的压板对铸型中的型砂进行整体加压紧实，实现 类似于人工压实的方式进行造型。该方法造型能使砂型下部达到一定 的紧实度，但砂型的紧实度不均匀，压杆附近的很紧实，离压杆越远 的紧实度变差，如果模具砂套区有损坏，此处的砂型更是无法压紧， 砂型边角处干后较松，在运动过程中易掉砂。并且，压板压实的上部 紧实度很高，砂型透气性差，砂型不易干透。采用这种方法造型生产 出的产品合格率不高，不能达到量产的要求。

CN202162346U公开了一种湿砂型造型机，其主要特征是在原有湿 砂型造型机的基础上加以改进的，在湿砂型造型机的上压板底部设置 有可更换的能流动不能压缩的填充材料。由于本实用新型采取了上述 技术方案，在造型过程中，造型机压头的压板与型砂接触后，在不高 压力的作用下，使砂型能够随着橡胶块的流动压力，达到均匀压力， 从而使砂型达到均匀的强度，避免了传统造型机为达到型腔强度而肆 意提高造型机的压力，导致砂型透气性差。此外，该湿砂型造型机适 用于砂型压实面积较大、砂型相对高度不是很高、砂箱不能有锥形的 情况。对于造型时面积不大、但高度较高、且下部有多处尖角和锥形 的砂型结构并不适合，并且，下部的砂型不能被压实。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种使砂型下部紧实度和均匀性 好、同时使砂型上部透气性好的砂型反压造型方法。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种砂型反压造型方法，包 括压实步骤：禁止砂型的非分型面移动，同时对砂型的与非分型面相 反设置的分型面施加压力。

根据本发明，在压实步骤中：型砂盛装在由模具的内腔面、定模 板的内腔面和动模板的顶面共同围合形成的仅顶部敞开的空腔中以构 成砂型，砂型的顶面和底面分别构成非分型面和分型面，通过封闭空 腔的顶部的限位件来禁止非分型面移动，通过朝向非分型面移动动模 板来对分型面施加压力。

根据本发明，在压实步骤中：动模板从初始位置开始移动，直至 动模板的顶面与定模板的顶面形成连续的表面时停止，此时动模板的 顶面与模具的内腔面围合构成型腔。

根据本发明，在压实步骤之前，执行如下步骤：造型步骤，将模 具安装到定模板上，将动模板插入定模板的内腔中并移动至初始位置， 模具的内腔面、定模板的内腔面和动模板的顶面共同围合形成空腔； 加砂步骤，向空腔中加入型砂。

根据本发明，在造型步骤中：根据待加入的型砂的体积确定初始 位置。

根据本发明，限定件为可选择地覆盖和敞开空腔的顶部的挡板。

根据本发明，动模板与定模板的接触面在包含模具的底面的平面 内的投影，与模具的内腔面和该平面的交线重合。

根据本发明，砂型为用于铸造铸球的砂型。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：

本发明的砂型反压造型方法，包括压实步骤，禁止砂型的非分型 面移动，同时对砂型的与非分型面相反设置的分型面施加压力。由此， 直接向分型面所在的下部砂型施加压力，下部砂型紧实度和均匀性好。 而非分型面所在的上部砂型没有直接被施加压力，紧实度比下部砂型 的紧实度差，透气性好，有利于砂型干透。该砂型整体溃散性好，砂 型质量高，使用该砂型铸造获得的铸件合格率高。

附图说明

图1是本发明的砂型反压造型方法的一个操作示意图，其中示出 向空腔中加砂。

图2是本发明的砂型反压造型方法的另一操作示意图，其中示出 压砂。

1：模具；2：定模板；3：动模板；4：空腔。

具体实施方式