[发明专利]一种多孔铝合金材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种多孔铝合金材料，其特征在于，由以下按照质量百分比的组分组成：补骨脂 4.2-4.5％、铝70-74.5％、镁10.3-10.8％、锡10.5-15.2％、铊0.005-0.008％、铋0.03-0.06％。

2.根据权利要求1所述的多孔铝合金材料，其特征在于，由以下按照质量百分比的组 分组成：补骨脂4.3-4.4％、铝71.5-72.5％、镁10.4-10.6％、锡12.5-13.5％、铊0.006-0.007％、 铋0.04-0.05％。

3.根据权利要求2所述的多孔铝合金材料，其特征在于，由以下按照质量百分比的组 分组成：补骨脂4.35％、铝72.099％、镁10.5％、锡13％、铊0.006％、铋0.045％。

4.一种如权利要求1-3任一所述的多孔铝合金材料的制备方法，其特征在于，由以下 步骤组成：

1)补骨脂与铝的预处理：将补骨脂洗净、晾干、粉碎至100-120目，再置入超微粉 碎机中进行超微粉碎处理10-12min，然后将超微粉碎的补骨脂与铝粉按照质量百分比进行 混合，再加入二者质量2-3倍的环己烷，在45-47℃的温度下进行超声处理45min，超声 功率为700-800W，然后再在62-65℃的温度下搅拌烘干，制得处理后的补骨脂、铝；

2)将镁与处理后的补骨脂、铝混合，搅拌均匀，置入熔炼炉中，在2-2.5h的时间里 从室温升温至425-450℃，并在该温度下保温1-1.5h，然后在1-1.5h的时间里从425-450℃ 升温至770-780℃，并在该温度下保温0.5-0.8h；

3)按照组分比例，向熔炼炉中加入锡，并搅拌，继续在770-780℃温度下熔炼 0.4-0.45h，同时扒渣；

4)再向熔炼炉中加入铊、铋，并搅拌，继续在770-780℃温度下熔炼0.4-0.45h，同 时扒渣；

5)精炼：温度为710-715℃，时间为20-22min，同时扒渣；

6)浇铸：在710-715℃进行合金浇铸、挤压即得多孔铝合金材料。

5.一种如权利要求1-3任一所述的所述多孔铝合金材料在制作气体过滤的过滤元件中 的应用。

6.根据权利要求5所述的所述多孔铝合金材料在制作气体过滤的过滤元件中的应用， 其特征在于，所述气体为500-600℃的高温气体。