[发明专利]一种组合式生产线

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种卤制加工组合生产设备。

背景技术

目前对于一些肉类的卤制加工，普遍要经过解冻、腌制、氽水、除水、卤制、沥卤、烘干几道工序，传统的加工方法是将肉块从冷冻室取出先放于解冻水池中解冻，待解冻完毕之后，再人工捞出，然后将解冻后的肉块放入大锅中煮沸氽水处理，去除血污之后，由人工捞出继续放入腌制池中进行腌制，直到最后在加热炉内烘干。传统的一系列制作方法，需要大量人工搬运，肉块需要辗转多个地方才能完成加工生产，这种方式不仅效率低下、费时费力，而且肉块在不断地中转过程中容易被污染，严重影响肉质，且各个工序很大程度依赖于操作人员的经验技术，使得肉类食品的加工质量难以得到可靠保证。有鉴于此，设计一种新型肉类卤制加工生产线显得十分必要。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种组合式生产线，该组合式生产线将肉类食品的解冻、氽水、腌制、除水、卤制、沥卤、烘干几个工序有机结合起来，工作效率高、加工质量稳定可靠。

本发明的技术方案如下：

一种组合式生产线，包括解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机；所述解冻机、腌制机、氽水机、第一振动除水机、卤制上色机、第二振动除水机和烘干机依次顺序相连，分别实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能；所述解冻机、腌制机、氽水机和卤制上色机均设有气流翻料系统，所述气流翻料系统包括蒸汽系统和鼓泡系统，所述蒸汽系统能产生蒸汽并具有自动温控功能，所述鼓泡系统能在水中鼓出气泡；所述蒸汽与气泡混合产生翻滚汽流，所述翻滚汽流使设备内的物料在水中翻滚。

有益效果：本发明采用各种工艺设备的有机组合，从出料到卤制出成品，全程自动控制，所有工序在一个相对封闭的环境中进行，没有中间人工转运环节，大大提高加工效率和减少兔肉在转运过程中受到的污染，同时也避免了手工操作时，某道工序因操作者的经验技术差异给整个加工流程造成的不良影响，使加工的食品质量更加稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为解冻机的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容清楚地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种组合式生产线，该组合式生产线用于兔肉卤制加工，包括解冻机a、腌制机b、氽水机c、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g。解冻机a、腌制机b、氽水机c、第一振动除水机d、卤制上色机e、第二振动除水机f和烘干机g依次顺序相连，分别依次实现解冻、腌制、清洗、除水、卤制、除卤水和烘干的功能。其中，上述解冻机、腌制机、氽水机和卤制上色机均设有气流翻料系统，该气流翻料系统包括蒸汽系统和鼓泡系统，蒸汽系统能产生蒸汽并具有自动温控功能，鼓泡系统能在水中鼓出气泡；蒸汽与气泡混合产生翻滚汽流，从而使设备内的兔肉在水中翻滚，以便能对整块兔肉充分而均匀地解冻、腌制、氽水和卤制上色，更好地保证每道工序的加工质量。上述解冻机a用于兔肉解冻，兔肉经解冻机a解冻之后，被传输至腌制机b，进入腌制工序，兔肉在腌制完毕之后，被传输至氽水机c，氽水机c将腌制后的兔肉洗净后传输至第一振动除水机d上除水沥干，待兔肉在振动除水机d上除水完毕之后，继续传输至卤制上色机e，进行卤制上色，兔肉经过卤制上色机e卤制上色之后被传输到第二振动除水机f上除去表面的卤水，再经烘干机g烘干后输出，得到最终的兔肉卤制成品。该组合式生产线从兔肉出料到卤制出成品，全程自动控制，所有工序在一个相对封闭的环境中进行，没有中间人工转运环节，大大提高加工效率和减少兔肉在转运过程中受到的污染，同时也避免了手工操作时，某道工序因操作者的经验技术差异给整个加工流程造成的不良影响。