[发明专利]马铃薯淀粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于农产品加工领域，具体涉及马铃薯淀粉的制备方法。

背景技术

马铃薯由于其块茎中含有丰富的淀粉，是很好的淀粉加工业的基础原料， 极具开发利用价值，马铃薯淀粉加工是马铃薯加工产业的重要组成部分。

马铃薯淀粉的加工，无论是作坊式还是工业化生产，大致的流程都是一样 的，基本是由马铃薯块茎的清洗、破碎、纤维及细胞液的去除和淀粉干燥等几 个主体部份构成，并由与其相配套的设施完成。但是马铃薯淀粉加工的现有技 术中还存在产品质量不好，在生产过程中易滋生细菌；不能彻底将马铃薯中的 淀粉颗粒分离出来，造成不必要的经济损失，降低了生产经济效益；单位用水 量较大，产品质量不稳定，小颗粒淀粉损失较大；半成品水分含量不稳定，易 堵塞筛理设备，损失淀粉，损坏筛面，影响生产的连续性的问题。

发明内容

为了解决原有生产线中小颗粒淀粉回收困难以及产品质量不稳定、设备故 障率高的问题，本发明提供了马铃薯淀粉的制备方法。

本发明所采用的技术方案为：

马铃薯淀粉的制备方法，包括以下步骤：

1)原料清洗及除杂：将马铃薯原料经水力送至除石机除杂后，进行两级串 联清洗；

工厂加工所用的马铃薯原料多为农户从田间地头收获后直接运入工厂，其 中含有大量的泥砂、甚至石块等杂质，如不能清洗干净，不仅会造成加工设备 的损坏，还会对淀粉产品的质量造成影响。所以，在进行马铃薯淀粉的加工过 程中，必须对进马铃薯原料进行清洗和除石、除杂草。两级清洗均采用滚筒式 清洗机，第一级清洗使用循环清洗水进行初步清洗以节约清洗用水，经两级串 联清洗后的原料在进入破碎工序前再进行一次喷淋清洗，以保障原料清洗的更 加干净彻底。

2)原料磨碎、制浆：将清洗后的马铃薯原料进行破碎，除去铁磁质和沙， 得浆料；

在破碎过程中，由于破碎的马铃薯浆料流动性较差，因而需要加入工艺水 进行浆料稀释。被稀释马铃薯浆料通过溜槽内放置的磁性格栅除去铁屑等杂质； 浆料经离心泵或单杆螺旋泵输送到旋流除沙器进行除沙。

3)粗纤维的分离：将步骤2)中所述浆料输送至四级淀粉与纤维分离单元 进行逐级洗涤，以将纤维从淀粉中分离出来，获得粗淀粉乳，所述的四级淀粉 与纤维分离单元的第一级、第二级、第三级为淀粉洗涤分离筛，第四级为薯渣 脱水筛；

淀粉与纤维工艺配置前三级淀粉洗涤分离筛，把马铃薯浆料中游离淀粉尽 可能的全部洗涤分离出来，第四级薯渣脱水筛起最后把关及脱水作用。

4)粗淀粉乳的旋流精制：将步骤3)中所述粗淀粉乳经过再次除沙后，泵 入20级水力旋液分离器，进行逐级浓缩回收、洗涤、提纯，以将淀粉中的蛋白、 细胞液汁水和细纤维分离出来，获得精制淀粉乳；

本工艺设计设备占地面积小，软水消耗较小，对于分离蛋白、细纤维、细 胞液汁效果较好，同时缩短了粗淀粉乳洗涤分离细胞液汁水的时间，适应于各 种淀粉含量不同的马铃薯原料加工；同时通过增加的四级小颗粒淀粉回收单元 减少了外排细胞液中淀粉的损失，有效提高了淀粉收率。

5)精制淀粉乳的真空脱水：将步骤4)中的精制淀粉乳进行真空脱水得湿 淀粉；

6)湿淀粉的并流干燥及筛理：将步骤5)中的湿淀粉进行并流干燥，将干 燥后的淀粉输送至均匀仓，使淀粉各项指标达标后，进行筛理并包装入库。

优选地：步骤1)中所述的两级串联清洗中的第一级清洗使用循环清洗水 进行初步清洗，第二级清洗使用清水进行清洗，第二级清洗后的废水经处理后 返回第一级以重复利用；经两级串联清洗后的原料在进入破碎工序前再进行一 次喷淋清洗。

经第一级清洗机使用过的清洗废水，经清洗机集沙箱底部阀门调整水位后 自流到车间内排水地沟，与输送水汇集后自流到车间外循环输送水处理站。而 第二级滚筒式清洗机和网带式输送机上部喷淋冲洗水排出的清洗废水则排入车 间地沟，自流进入到循环水处理站，多余的输送水最终排入污水处理站处理后 再排放。

优选地：在步骤2)中所述的破碎过程中添加相对于马铃薯原料7-8wt％的 亚硫酸溶液。

加入相对于马铃薯原料7-8％质量分数的亚硫酸溶液，以防止马铃薯浆料与 空气接触氧化变色，同时促使淀粉颗粒与细胞壁快速分离及杀菌。